另外，還有重要的一點，就是機殼的厚度，材質(zhì)，一般都是使用一定厚度的鋼板，不同型號使用的鋼板厚度不同，隨著型號增大，鋼板的厚度均增大。這一點眾多廠家相比，是有很大區(qū)別的。明白了這些，用戶朋友們就可以知道機殼對于雙級粉碎機設(shè)備的重要性，小編用個通俗的比喻，機殼就像是人的皮膚，包含著所有內(nèi)臟，所以機殼采用質(zhì)量好的，那設(shè)備也就用的時間比較長了。

濕煤破碎機在出現(xiàn)故障之后需要及時的進行維修，這一點相信每個用戶都是非常清楚的，不過值得一提的就是，在維修之后用戶們準備投入生產(chǎn)之前一定要注意一下這些事項。

1、檢查各個緊固件的緊固情況，因為在維修過程中肯定需要拆卸一些部件，所以檢查緊固件是很有必要的。如果發(fā)現(xiàn)有松動的情況，一定要及時上緊，避免后期使用時對濕煤破碎機造成一定的影響

2、檢查潤滑油是否足量，如果潤滑油量不足的話，不但會影響到濕煤破碎機的運行效果，同時會對設(shè)備帶來一系列的故障和問題

3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下粉碎腔內(nèi)的部件運轉(zhuǎn)的時候靈不靈活，有沒有碰撞現(xiàn)象。例如：錘頭和轉(zhuǎn)子。同時觀察轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Σ粚?。避免因為安裝錯誤，導(dǎo)致濕煤破碎機運行時出現(xiàn)損壞。

4、以上事項都檢查之后確定沒有問題，就可以進行空轉(zhuǎn)試機的工作了，期間需要注意觀察濕煤破碎機有沒有異常情況，例如：劇烈震動、刺耳聲響、軸承過熱、機體過熱等問題

試機工作確保濕煤破碎機各項系統(tǒng)無誤之后，才可以投料工作。不過需要提醒大家的就是，在投料過程中也要保證進料速度和進料重量均勻，避免濕煤破碎機因超負荷工作而出現(xiàn)損壞的情況。

礦渣粉碎機的優(yōu)勢

1.礦渣粉碎機內(nèi)腔上下安裝有雙排錘子，經(jīng)過雙重錘頭的粉碎再加上內(nèi)部石料互相碰撞粉碎可使物料破碎細度更低。

2.火車輪材質(zhì)打造的錘頭經(jīng)過特殊的制作工藝使其硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。 3.特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可不但可以控制粉碎物料的細度而且還能增強錘頭的使用為用戶們節(jié)省成本。

4.礦渣粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油，不停機就可以將所有軸承加滿潤滑油

5.礦渣粉碎機開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

6.出料口采用無篩底裝置，大大的提高了對于物料的含水率要求。即便是下雨天也可以照常生產(chǎn)

7.礦渣粉碎機采用液壓啟動機殼方式，一人就可以輕松啟動設(shè)備，這一點無論是在操作使用還是后期的保養(yǎng)維修過程中都給用戶們帶來了大的便利