壓鑄模具成本分析從模具加工的成本構(gòu)成

想要確定模具成本的構(gòu)成內(nèi)容： 1. 將成本構(gòu)成項進行拆分； 2. 確定成本構(gòu)成項的計算公式； 3. 確定數(shù)據(jù)的來源與準(zhǔn)確度； 4. 根據(jù)之前的步驟，形成模型。 標(biāo)準(zhǔn)化模具成本核算方法： 來，認識一下壓鑄模具成本分析 從模具加工的成本構(gòu)成來看，不論是設(shè)計成本、材料成本、利潤及管理費用，亦或是調(diào)試運輸成本和標(biāo)準(zhǔn)件成本，只要耐心收集數(shù)據(jù)，認真核算，相對還是較容易識別并進行核算的；模具加工成本中難的部分為加工費，這也是廠家水分較多的部分。加工過程中從的粗加工到后續(xù)的精加工，再到后面的電火花、線切割、拋光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相關(guān)工作經(jīng)驗的人員，想要識別出對應(yīng)成本的難度還是比較大的，但是可以通過從不同供應(yīng)商之間進行經(jīng)驗學(xué)習(xí)，歸納總結(jié)從而知曉該種零件大致的成本構(gòu)成。

溶蝕或沖蝕 熔融的金屬液以高壓、高速進入型腔。對壓鑄模成型零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，造成型腔表面的機械沖蝕，高溫使壓鑄模硬度下降，導(dǎo)致型腔軟化，產(chǎn)生塑性變形和早期磨損。在填充過程中，熔液產(chǎn)生湍流導(dǎo)致的空蝕效應(yīng)或熔液中的微小顆粒產(chǎn)生的沖刷，高溫金屬液中雜質(zhì)和熔渣對模腔表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)變化，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，熔融金屬液逸出氣泡使型腔發(fā)生氣蝕，這種機械和化學(xué)磨損綜合作用的結(jié)果都在加速表面的腐蝕和裂紋的生成。提高模具材料的高溫強度和化學(xué)穩(wěn)定性有利于增強材料的抗侵蝕能力。

優(yōu)化模具設(shè)計及壓鑄工藝 減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規(guī)范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達到0．12～0．2mm。正確的預(yù)熱模具，優(yōu)化模具以改進內(nèi)部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護穩(wěn)定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。 模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強化技術(shù)息息相關(guān)。壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術(shù)有了一定的發(fā)展，但與國外先進水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國外可達到8～15萬模次，國產(chǎn)模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品成本的提高。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)水平及鑄件開發(fā)能力的標(biāo)志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地措施，這將對降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟效益具有重要地現(xiàn)實意義。