沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質(zhì)量，3、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的厚度公差。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

五金沖壓件加工廠的工程師常用說法：

1.   下料。不管是生產(chǎn)哪一種產(chǎn)品，哪一種材料，在鋼板材料進(jìn)入模具進(jìn)行沖壓成型，將半成品/成品與廢料分離出來，這一整個過程稱為下料，使用到的設(shè)備有沖床、模具、自動機(jī)械手。

2.   沖孔。借助打孔機(jī)的鉆孔技能，在鋼板或產(chǎn)品上使用沖針將圖紙上設(shè)計好的孔型沖出來，常見的有方孔和圓形孔。

3.   翻邊。不同產(chǎn)品的翻邊方式不同，即使是相同工藝應(yīng)用在不同產(chǎn)品上的展現(xiàn)的效果也不一樣，舉個日常生活中使用較廣泛的例子，不銹鋼盆的沿口處就屬于翻邊加工，將四周的折疊起來，具有實(shí)用性和美觀性。

4.   拉伸。用途非常廣泛，常見的汽車、家具、家電、機(jī)器人等部件都有使用，它的原理是將平面材料加工成具有空心形狀的產(chǎn)品，形狀如外殼、容器等。

5.   成型。很明顯的一種方式是折彎，將產(chǎn)品的某個部位或者整體彎曲，達(dá)到一定的角度，達(dá)到圖紙設(shè)計的曲率。

6.   切邊。當(dāng)沖裁出來的工件邊緣沒有達(dá)到要求，不夠光滑或整齊的時候，就需要對邊緣進(jìn)行切割，屬于常見工藝。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設(shè)備故障的問題上，每預(yù)防一個故障，就能爭取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時間，尤其是對于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時間成本。

2.   提升模具品質(zhì)：

模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬次的機(jī)械運(yùn)動，確保模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。良好的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ)，所以在開模時使用正規(guī)，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個產(chǎn)品周期。

3.   引進(jìn)自動設(shè)備：

自動化料庫和自動化機(jī)械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時間的加長，自動化設(shè)備的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來了，24小時無休止地生產(chǎn)，對每個產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，質(zhì)量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進(jìn)行鋼板切割時盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對邊角料利用充分，針對不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。