熔斷機配高周波維修火花保護系統(tǒng)自動滑臺式

高周波熔斷機配高周波維修火花保護系統(tǒng) 自動滑臺式高周波熔斷機采用馬達驅動，使用擺臂驅動，工位定位精準。高周波維修擺臂驅動使速度具有正弦關系曲線，起始逐步過渡到高速，然后逐步減速，終點速度為需。這種速度效果是用液壓氣動很難達到的。 高周波熔斷機配高周波維修火花保護系統(tǒng)，靈敏度極高。并設有高周波頻率穩(wěn)定器及高周波屏蔽裝置，將高頻干擾降到，避免電波干擾。同時可以避免由不當操作所引起的頻率漂移，使電極和物料損壞減至同時警告燈亦發(fā)亮示警。高周波維修高周波輸出電力強大，能以迅速時間使制品熔接，大大提高生產率，其它公司有采用圓桶的。

高周波使用過程需注意的十大事項

高周波使用過程需注意的十大事項： 1.：高周波必需裝上良好的接地保護端，也就是接上正確的地線，有利于焊接機對人身安全的保護。 2：相對潮濕、灰塵多的空間不適合，高周波需放置于適當的工作空間，需要干凈，不可有太大的灰塵。 3：焊接機器在工作時，電子真空管會產生高能熱量，因此焊接機不可放置于會產生高熱的機器旁，或者溫度較高的其他空間范圍，也不適宜放在太陽直接照射到的地方，這些環(huán)境對焊接機的重要組成部件，真空電子管會有很大的不利于散熱因素，因此不建議放置。 4：焊接機在每次開機時，一般都需要等待10－15分鐘，有利于焊接機電子真空管預熱，保護真空管的使用壽命，這個是對機器的一個重要認識。 5： 機器的上下電極兩端，或者機器的上下模具之間，不可可以直接碰在一起，在上下模具之間必需有絕緣物或者工作件，也就是工作件離開機器的時候，不可以使得上下電極，或者上下模具直接接觸。 6：操作焊接機器時，當輸出高周波時，謹記不要用手直接觸摸機器的上電極輸出端（即焊接機上模），也不要用表、試電表、其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導致事故發(fā)生，是極為不正確的高頻焊接機操作方式。 7：在機器的使用過程中，需要期檢查下極端（下模）的絕緣材料，一旦發(fā)現(xiàn)有損毀、燒壞、擊穿的地方，請馬上更換絕緣材料，防止上下電極直接接觸，有打火現(xiàn)象產生，對機器和機器模具造成損害和對加工件造成毀壞。 8：若高周波經常發(fā)生打火現(xiàn)象現(xiàn)象，首先檢查加工件的平整度，再者檢查焊接機工作臺面是否潔凈，然后是絕緣材料時光否完好，后檢查其他性問題，關于引起高頻焊接機打火的原因和具體解決方法，已經講過，可以在本站查找。

超聲波焊接機的控制模塊

超聲波焊接機的控制模塊可以在超聲波焊接工作失敗時切斷超聲波輸出，為超聲波發(fā)生器和焊接設備的一級集成提供了極高的安全保障。整機核心主控系統(tǒng)采用進口高速大容量單片機，配有的操作系統(tǒng)。它以模塊化的方式管理電流采樣、輸出端口、輸入端口、信號采集、高速通信、安全保護和故障警示燈功能，使其能夠穩(wěn)定地運行。它具有頻率跟蹤范圍寬、頻率跟蹤精度高、超聲波能量瞬時輸出大、發(fā)電能力強、響應快、安全可靠、控制精度高等特點。