螺旋輸送機可采用右螺旋也可采用左螺旋，這由如何形成螺旋葉片來確定。面對螺旋葉片如果在螺旋葉片的邊緣順右臂傾斜則為右螺旋；順左臂傾斜則為左螺旋。 標準螺距單頭螺旋——輸送機螺旋的螺距等于螺旋的直徑，稱為標準螺距。這種螺旋對物料有廣泛的適應(yīng)性，經(jīng)常被采用。 短螺距單——旋螺距減少到2/3直徑稱為短螺距。

 用于傾角超過20度的傾斜輸送機，甚至可垂直使用。也可用于螺旋給料機。較短的螺距可防止流態(tài)化的物料產(chǎn)生自流。 標準螺距雙頭螺旋——可使物料平穩(wěn)的輸送及有規(guī)律地流動，對于一定類型的物料可保證均勻一致的輸送。 短螺距雙頭螺旋——這種螺旋可使具有流態(tài)性質(zhì)的物料平穩(wěn)并有規(guī)律地流動。 長螺距單頭螺旋——一般用來攪動流態(tài)化的物料或者快速輸送流動性的物料。 標準螺距單頭錐形螺旋——螺旋葉片的直徑由2/3逐漸增大到全直徑稱為錐形螺旋。用于螺旋給料機從料倉中均勻地卸下塊狀物料。與變距螺旋比較，其作用相同但更為經(jīng)濟。

螺旋軸焊接葉片時,采用雙人雙側(cè)同步接技術(shù),保證其變形量雙側(cè)相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來的長螺旋軸彎曲問題

根據(jù)實踐經(jīng)驗,采取了如下措施,一般制作進螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計,螺旋輸送機螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因為加大了間隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機會,解決了彎曲造成的噪聲問題. 二、改進螺旋軸加工制造工藝,因為頭軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時螺旋軸局部高溫又冷卻,相當于局部回火熱處理,改變了此局部力學(xué)性能.

螺旋葉片保養(yǎng)：的保養(yǎng)就是防銹,螺旋葉片的清洗是很重要的,運用乳劑清洗其外表,這樣就可以去除塵土、油脂和一些有機物等.其次是螺旋葉片的酸洗,是很據(jù)電解和普通用化學(xué)的兩種方法進行酸洗處理的.化學(xué)清洗雖然能達到外表的光潔度,但是錨紋淺很容易造成污染.還有一種就是噴射除銹,該除銹的方法是根據(jù)大功率電機帶動噴射葉片高速扭轉(zhuǎn).使鐵絲段等磨料在離心力的推動下對螺旋葉片進行噴射處理.這樣就可以除去污物和氧化物。

螺旋葉片作為輸送機的重要配件,也是重點保養(yǎng)的配件,客戶在使用中做好了了保養(yǎng)工作,就能發(fā)揮螺旋葉片的效用.