帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

延續(xù)程度真空帶式過濾機以濾布爲過濾介質(zhì)，是充沛應用物料重力和真空吸力完成固液別離的別離設(shè)備。采用全體可拆式的過濾盤作爲真空室，濾布由電機拖動延續(xù)運轉(zhuǎn)。過濾行程開端時，濾盤在真空形態(tài)下與濾布同步運轉(zhuǎn)；帶式真空過濾機是八十年代發(fā)展起來的一種自動化程度高的過濾分離設(shè)備。在非真空形態(tài)下，濾盤與濾布作運轉(zhuǎn)。物料經(jīng)過料漿散布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下停止抽濾。直到真空濾盤碰到接近開關(guān)安裝并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速前往到原始地位，濾帶在電機的拖動下持續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣循環(huán)往復停止真空抽濾、洗濯、再抽濾，濾餅在卸料輥處被安裝刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后取得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏安裝重新進入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤前往時排出。

●導軌式挪動真空濾盤，磨擦阻力小，電機功率低。

●全體構(gòu)造采用模塊化可拆式構(gòu)造，便于裝置和維修。

●設(shè)備本體經(jīng)過物料密封，可降低水耗，并完成液體的完全分開搜集。

●連續(xù)的真空吸濾，對需求洗濯的物料，可起到溶浸的作用。

●過濾的連續(xù)性，進、出料的延續(xù)性，可滿足不同工藝形態(tài)物料的洗濯和過濾。

帶式壓濾機液壓系統(tǒng)的調(diào)整

　　1、按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。

　　2、啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應位于視鏡中線位。

　　3、查看壓力表。表示數(shù)值應≤相應款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

　　4、如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調(diào)節(jié)壓力。

　　5、調(diào)節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。(壓力表示值出廠時已調(diào)好,勿輕易調(diào)節(jié))

　　6、檢查并調(diào)整自動型帶式壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。

　　除了要定期好好清洗帶式污泥壓濾機的軸承，日常也是有其他需要維護時注意的情況：

　　1、用質(zhì)量好的潤滑油，順便控制機油的溫度、壓力及流量，提高機油的濾清。

　　2、柴油發(fā)電機組不能在過冷過熱的情況下工作。特別在冬天，要先預熱柴油機。

　　3、保證軸承及軸頸表面質(zhì)量及其形狀。

　　4、軸承間隙要大小適當，不能過大也不能過小，過大會發(fā)生沖擊，過小會形成潤滑不良。