圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動機(jī)通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，破碎錐主軸在偏心套的迫動下作旋擺運(yùn)動，使得破碎壁表面時(shí)而靠近又時(shí)而離開軋臼壁的表面，從而使鐵渣在破碎腔內(nèi)不斷的受到擠壓和彎曲而被破碎。液壓圓錐破工作原理如下圖所示。液壓油壓入液壓缸柱塞下方，破碎錐上升，排渣口縮小。若圓錐破運(yùn)行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動）或超出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運(yùn)行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。調(diào)整圓錐破保護(hù)裝置的電流，使其在帶重負(fù)載的情況下不能強(qiáng)行啟動或瞬間保護(hù)跳閘。

正確的選擇同型號的對口部件，這樣可以減少設(shè)備在作業(yè)時(shí)對部件磨損度，大大的降低了維護(hù)工作的難度，在設(shè)備作業(yè)時(shí)候在增添石料的時(shí)候要在設(shè)備承受范圍之內(nèi)，不可以大于或者超載于設(shè)備的作業(yè)范圍，這樣設(shè)備就不會出現(xiàn)超負(fù)荷的作業(yè)，那么也會在增加設(shè)備設(shè)備使用壽命上大大的提高。圓錐破碎機(jī)上的鎖緊彈簧，既是造成正常破碎力的裝置，又是保護(hù)圓錐破碎機(jī)過鐵時(shí)不受損壞的安全裝置。液壓系統(tǒng)在圓錐破碎機(jī)中起著重要作用，通過液壓調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)排料口直接調(diào)節(jié)、預(yù)防過鐵、清腔、過載保護(hù)等多種功能。因此，在生產(chǎn)中對彈簧的合理調(diào)整，關(guān)系著設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

對于細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度必須嚴(yán)格控制，以提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力和降低磨礦費(fèi)用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，并及時(shí)調(diào)整排礦口尺寸，再用鉛塊進(jìn)行測量，以保證破碎產(chǎn)品的粒度滿足要求。為使破碎機(jī)安全正常生產(chǎn)，還必須注意保險(xiǎn)彈簧在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環(huán)經(jīng)常跳起，此時(shí)不能隨便采取擰緊彈簧的辦法，而是必須找出支承環(huán)跳起的原因，除了進(jìn)入非破碎物體以外，它還可能是由于給礦不均勻或者過多、排礦尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。影響破碎機(jī)產(chǎn)量的操作因素包括：給料是否充分、給料的粒度是否均勻等。

當(dāng)破碎機(jī)可動錐體和固定錐體襯板磨損后，可以采用主軸上升來彌補(bǔ)因磨損造成攆料口加大問題。這樣使得破碎機(jī)可以經(jīng)常維持在給定的排料口工作。排如破碎腔中的礦石。倘若破碎機(jī)因停電以及其他外界原因而造成事故停車時(shí)，停留在破碎腔中的礦石，可以借助予液壓系統(tǒng)使破碎機(jī)可動錐體下降，排礦間隙增大，從而把礦石排出破碎腔，不必象舊式破碎機(jī)那樣把礦石～塊塊挖出來;這不僅改善了崗位操作人員的勞動強(qiáng)度，而且可以很快地排除故障進(jìn)行生產(chǎn)。異物從圓錐破碎機(jī)破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出圓錐破碎機(jī)破碎腔。