產(chǎn)品特點：

1.采用雙段式高壓風(fēng)機(jī),負(fù)壓壓力大,噪音低；

2.外側(cè)散熱軸承,散熱效果佳;運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長；

3.采用滿料時馬達(dá)不停止設(shè)計,避免啟動頻繁造成損耗；

4.采用高率鋁合金風(fēng)葉吸震式固定底座和內(nèi)藏式消音管；

5.工業(yè)用50-60HZ鼠龍式馬達(dá),且有馬達(dá)軸封保護(hù)裝置.

6.采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗,避免濾清器阻塞造成困擾,配備儲壓罐,安裝超壓保護(hù),收集細(xì)微粉塵,保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)；

7.采用臺香港電磁閥；

8.過濾器桶身采用不銹鋼制作,過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器,底部安裝活動腳輪.

現(xiàn)場規(guī)劃

1.中控系統(tǒng)

  控制臺由西門子人機(jī)控制，，PLC可程式控制器，ev彩色面板，操作使用簡單，可顯示機(jī)臺吸料桶之運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，優(yōu)于傳統(tǒng)，電路可控制多個吸料節(jié)點；

2.動力系統(tǒng)

機(jī)臺由2組15HP（一備一用）進(jìn)口高壓風(fēng)機(jī)組成，多個上料控制節(jié)點；

3.除塵系統(tǒng)

   管路過濾裝置以及旋風(fēng)集塵器搭配使用，對水口料中的粉塵進(jìn)行過濾；

4.管路系統(tǒng)

    不銹鋼管路（規(guī)格：6M）連接分歧站到吹塑機(jī)，原料進(jìn)入管路進(jìn)行合理配送，滿足各臺吹塑機(jī)需求。

注塑車間集中供料系統(tǒng)擠出車間集中供料系統(tǒng)擠出管材集中供料系統(tǒng)注塑產(chǎn)品集中供料系統(tǒng)

適合注塑車間的中央集中供料系統(tǒng)

中央集中供料系統(tǒng)適合注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)集中供料與控制，能實現(xiàn)不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。例如：當(dāng)顯示如（圖1）畫面后，輕觸“設(shè)置鍵”將會出現(xiàn)輸入密碼提示小窗口，點擊用戶名空格位置，輸入用戶名“HR”，然后點擊密碼空格位置，輸入出廠密碼“8888”，輸入“8888”后按“Enter”鍵返回（如圖2）畫面，再點擊“確定鍵”進(jìn)入。系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。

國內(nèi)外大量應(yīng)用的弧焊中央供料系統(tǒng)對供料作業(yè)條件的穩(wěn)定性要求嚴(yán)格，表現(xiàn)出明顯的缺點。1打開電控箱里的電源總開關(guān)（空氣開關(guān)），此時電源指示燈亮，約等待20S時間，觸摸屏開始顯示如下開機(jī)畫面1。因為在實際弧焊過程中，供料條件經(jīng)常變化，如加工和裝配上的誤差會造成焊縫位置和尺寸的變化。如何能夠克服各種不確定性因素對供料質(zhì)量的影響是制約發(fā)展自動供料系統(tǒng)技術(shù)的瓶頸。

嘉和塑機(jī)專業(yè)生產(chǎn)：中央供料系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)，中央供料配件，水溫機(jī)，高溫水溫機(jī)，運(yùn)水式模溫機(jī)，壓鑄模溫機(jī)，色母機(jī)，計量式色母機(jī)，體積式色母機(jī)，三機(jī)一體除濕干燥機(jī)，除濕干燥機(jī)，模溫機(jī)，高光模溫機(jī)，制冷設(shè)備冷水機(jī)等設(shè)備