鈦合金管道焊接通常是現(xiàn)場全位置焊接,其難度比不銹鋼管焊接高得多,對400℃以上的鈦及其合金焊縫區(qū)必須要進(jìn)行保護(hù),因其化學(xué)性質(zhì)特別活潑,很容易吸收有害氣體,導(dǎo)致材料性能下降,甚致出現(xiàn)裂紋。所以在焊接時要特別注意以下幾個事項(xiàng):

在焊接鈦及其合金管道時,焊材選用基本上以等強(qiáng)原則,找不到合適的焊材時,可采用從母材上切取的方法來解決;而ya氣的選用將直接影響焊縫的硬度和韌性,對焊接裂紋的產(chǎn)生也有明顯的影響,所以要求選用(特別是純鈦)高純度ya氣(99.99%)。

TC4鈦合金材料的優(yōu)異性能

   鈦合金抗蝕性能優(yōu)異，密度小，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。鈦的優(yōu)良耐蝕性及良好的比強(qiáng)度，使鈦管比其他傳統(tǒng)金屬材料管件制作的產(chǎn)品更薄，換熱效果更好。

TC4鈦合金是目前應(yīng)用廣泛的鈦合金之一，它的強(qiáng)度高，耐蝕性好，但目前國內(nèi)外無縫鈦管市場上很難見到TC4材質(zhì)的無縫鈦管。TC4鈦材主要以板材為主，市場上的TC4管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產(chǎn)的高強(qiáng)度厚壁管為主。

造成目前這種現(xiàn)狀的主要原因是TC4鈦合金的強(qiáng)度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關(guān)鍵技術(shù)，校企聯(lián)合進(jìn)行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金管材，不僅大大降低生產(chǎn)成本，同時可滿足對鈦合金應(yīng)用場合的要求。

焊接TC4鈦合金管效率提高的可行方法

噴嘴孔道有單孔型和多孔型。在噴嘴外離子氣流將等離子弧壓縮，從而提高了弧柱的能量密度。

電極有棒狀和鑲嵌式兩種。棒狀屯極是飾鎢合金棒，形狀與nai弧焊所用電極棒相同。為了對中準(zhǔn)確，TC4鈦合金管要經(jīng)過外同磨光。鑲嵌式電極的結(jié)構(gòu)和形狀，即在銅電報座上鑲嵌一塊鉿(Hf)棒。

電路控制系統(tǒng)要完成一系列規(guī)定程序和動作，如調(diào)節(jié)離子氣的預(yù)通時間、保護(hù)氣的預(yù)通時間以及電流衰減的時間等。

供氣系統(tǒng)有焊接氣路和保護(hù)氣路。拋光后輥?zhàn)颖砻骘@現(xiàn)出一條光亮的焊縫，在銅箔生產(chǎn)中這條光亮焊縫也“復(fù)印”到銅箔上了。TC4鈦合金管焊接氣路是等離子弧的工作作介質(zhì)，可以用ya氣(入)、氦(He)、二氧化碳(CO2)和氫氣(H2)，或用兩種氣體的混合氣；保護(hù)氣路是用氮?dú)?Ar)，以防止熔池和其熱影響區(qū)不受大氣的污染，除對焊縫的正由進(jìn)行惰性氣體保護(hù)外，對焊縫背面同樣也要進(jìn)行保護(hù)。

鈦管標(biāo)準(zhǔn)知識介紹1.低壓流體輸送焊接鈦管（GB/T3092-1993）又稱普通焊管，俗稱黑管。它是一種焊接鈦管，用于輸送通常較低壓力的流體和其他用途，如水，氣體，空氣，油和加熱蒸汽。降低鈦棒、鈦板、鈦絲等鈦合金材料的價格必須從開發(fā)低成本的新合金系和改進(jìn)生產(chǎn)工藝兩方面進(jìn)行：降低原材料成本鈦金屬熔點(diǎn)高，化學(xué)性質(zhì)十分活潑，與O，H，N和C等元素有極強(qiáng)的化學(xué)親和力,致使純鈦提取困難。鈦管的厚度分為普通鈦管和厚鈦管。接收端分為無螺紋鈦管（燈管）和螺紋鈦管。鈦管的標(biāo)準(zhǔn)直徑（mm）表示公稱直徑是內(nèi)徑的近似值。通常使用英寸，例如11/2。除了直接用于輸送流體外，用于低壓流體輸送的焊接鈦管還用作鍍鋅焊接鈦管的原管，用于低壓流體輸送。 2.用于低壓流體輸送的鍍鋅焊接鈦管（GB/T3091-1993）又稱鍍鋅電焊鈦管，俗稱白管。它是一種熱浸鍍鋅（焊接或電焊）鈦管，用于輸送水，氣體，空氣，油和加熱蒸汽，溫水和其他通常較低壓力的液體或其他用途。鈦管的厚度分為普通鍍鋅鈦管和厚鍍鋅鈦管。接收端分為無螺紋鍍鋅鈦管和螺紋鍍鋅鈦管。鈦管的標(biāo)準(zhǔn)直徑（mm）表示公稱直徑是內(nèi)徑的近似值。通常使用英寸，例如11/2。 3.通常碳素鈦線套管（GB3640-88）是一種鈦管，用于在電氣設(shè)備中維護(hù)電線，如工業(yè)和民用建筑，安裝機(jī)械和設(shè)備。