(6)矩形風(fēng)管翻邊部分的縱咬口縫應(yīng)斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風(fēng)管的嚴(yán)密性。

(7)焊接風(fēng)管時應(yīng)先點焊組對，然后進(jìn)行焊接，點焊間距以60—80mm為佳。鑲接法蘭時要采用焊接，管端應(yīng)縮進(jìn)法蘭平面5mm，內(nèi)外兩面均要焊接。

2.薄板圓風(fēng)管的制作要求

(1)卷圓可用手工卷圓和機(jī)械卷圓兩種方法進(jìn)行，接縫應(yīng)交錯設(shè)置，當(dāng)拼接板材縱向和橫向咬口時，應(yīng)將咬口端切出斜角，以防咬口出現(xiàn)凸瘤。

(2)風(fēng)管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。

(3)風(fēng)管在焊接前應(yīng)先卷圓，把對縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。

(4)安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。

(5)法蘭鉚接或點焊固定時，如與部件相連接，則應(yīng)定好螺孔方位后再固定。

螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢有以下這些，

(4)通常只需較小的安裝空間

在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的螺旋風(fēng)管可替代矩形風(fēng)管，所占用的空間也要比矩形風(fēng)管少。

(5)壓降低

螺旋風(fēng)管的風(fēng)阻要比矩形風(fēng)管的小得多。

(6)精密的咬口成型工藝

所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用幾年，壓制模具的表面仍能保持不變，鍍鋅鋼板的表面不會受損，同時，接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強、密封性好。

(7)安全密封圈防漏系統(tǒng)，使用螺旋壓制楞筋工藝

該工藝能使螺旋風(fēng)管具有佳的承受壓力，咬口潛縫厚度是管體的四倍，增加了管道的剛性和優(yōu)越性，并能承受大壓力負(fù)荷而無損傷變形。并且，用材厚度可減小15%，降低了成本。

(8)保溫用材少

什么是風(fēng)管？

簡單來講，風(fēng)管是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。

風(fēng)管有哪些種類？如何劃分？

按截面形狀和材質(zhì)來分，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管、矩形風(fēng)管、扁圓風(fēng)管等。

按材質(zhì)來分，風(fēng)管可分為金屬風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管、索斯風(fēng)管等。

螺旋風(fēng)管是用金屬帶料卷制成螺旋形咬縫的薄壁管，外觀呈圓形，具有不漏氣、不漏水等優(yōu)點，并且不需要焊接。

     我們其實也就是要注意應(yīng)該是要根據(jù)實際的安裝環(huán)境來進(jìn)行選擇相對比較合適的通風(fēng)設(shè)備，接下來，當(dāng)其處于噪聲控制上要求很高的場合的時候，應(yīng)該注意選用低噪聲通風(fēng)設(shè)備。

　　不同型號的通風(fēng)設(shè)備在同一風(fēng)量、風(fēng)壓之下，我們其實也就是要注意就機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備上的噪聲比較小，就前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲也就會比較大。螺旋風(fēng)管的用途有：送風(fēng)通氣：例如在工廠車間或生產(chǎn)場地的空氣輸送，一般是用鍍鋅鐵管，如有腐蝕性或特別潮濕的場所，則使用不銹鋼管。緊接著，我們其實也就是要注意應(yīng)該是要很好的控制不銹鋼螺旋風(fēng)管里面空氣上所表現(xiàn)出來的流動速度問題。