銅損和鐵損有什么區(qū)別?

　　我們通常見到的各類電機(jī)，內(nèi)部都是有鐵芯和繞組線圈的。繞組有電阻，通電會產(chǎn)生損耗，損耗大小與電阻和電流的平方成正比，這就是我們常說的銅損，如果電流不是標(biāo)準(zhǔn)的直流或正弦波，還會產(chǎn)生諧波損耗;鐵心有磁滯渦流效應(yīng)，在交變磁場中也會產(chǎn)生損耗，其大小與材料，電流，頻率，電壓有關(guān)，這叫鐵損。銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來，從而影響電機(jī)的效率。步進(jìn)電機(jī)一般追求定位精度和力矩輸出，效率比較低，電流一般比較大，且諧波成分高，電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化，因而電機(jī)普遍存在發(fā)熱情況，且情況比一般交流電機(jī)嚴(yán)重。

為什么傳統(tǒng)的保護(hù)裝置保護(hù)效果不甚理想?

　為什么傳統(tǒng)的保護(hù)裝置保護(hù)效果不甚理想？ 　　傳統(tǒng)的電機(jī)保護(hù)裝置以熔斷器、熱繼電器為主。熔斷器主要用于短路保護(hù)，熔斷器電流的選擇需考慮電動機(jī)的起動電流，所以單獨(dú)使用熔斷器保護(hù)電動機(jī)是不可取的。熱繼電器是應(yīng)用廣的電機(jī)過載保護(hù)裝置，但熱繼電器靈敏度低、誤差大、穩(wěn)定性差，保護(hù)不可靠。事實(shí)也正是這樣，盡管許多設(shè)備安裝了熱繼電器，但電機(jī)損壞而影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象仍普遍存在。傳統(tǒng)的保護(hù)裝置還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)電動機(jī)的機(jī)械磨損監(jiān)測、定轉(zhuǎn)子偏心監(jiān)測的產(chǎn)品。 　

轉(zhuǎn)子導(dǎo)體切割定子旋轉(zhuǎn)磁場在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)出電動勢再感生出相應(yīng)

定子繞組與電源接通，定子繞組中流過的對稱的三相電流，基波旋轉(zhuǎn)磁動勢也相應(yīng)地會在氣隙中建立起來，其同步轉(zhuǎn)速由電網(wǎng)頻率和電機(jī)繞組極對數(shù)共同決定，即： 鼠籠式感應(yīng)電機(jī)中，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體切割定子旋轉(zhuǎn)磁場在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)出電動勢再感生出相應(yīng)的電流。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 與定子同步轉(zhuǎn)速不等，轉(zhuǎn)差率s= -/，當(dāng)感應(yīng)電機(jī)負(fù)載發(fā)生變化時，電機(jī)的轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩隨負(fù)載變化而波動。感應(yīng)電機(jī)匝間短路后定子繞組部分會出現(xiàn)局部過熱，電流不再三相對稱，轉(zhuǎn)矩變小，噪聲和振動加劇。

端環(huán)斷裂故障分析環(huán)形截面

端環(huán)斷裂故障分析 環(huán)形截面斷裂故障發(fā)生頻率可以與斷條故障相比較。這些斷裂是由于澆鑄時的氣泡或由于導(dǎo)條與環(huán)之間張力的不同造成，尤其是在短路環(huán)比轉(zhuǎn)子導(dǎo)條產(chǎn)生更大的電流。環(huán)的生產(chǎn)尺寸不合格，再加上惡劣的運(yùn)行環(huán)境以及過負(fù)荷運(yùn)行，都會造成斷裂。一般情況下，一根斷條故障不會造成機(jī)器關(guān)閉，因?yàn)榇┻^斷條的電流分布在相鄰的導(dǎo)條。然而斷裂的導(dǎo)條過載或者是斷條進(jìn)一步增加就會導(dǎo)致停機(jī)。