磁力泵幾點(diǎn)使用注意事項

磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機(jī)、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。

　　磁力泵幾點(diǎn)使用注意事項

　　(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

　　(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

　　(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

　　(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

　　(六)磁力泵正常運(yùn)行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

繞組嵌線:先根據(jù)線徑型號確定用單根還是多根柒包線

繞組嵌線:

先根據(jù)線徑型號確定用單根還是多根柒包線，不管用幾根線并繞，截面積之和一定要和原線型號一致或非常接近(參考誤差正負(fù)0.02mm)。

線模長短要合適，短了不好下線，長了不美觀，線圈還容易碰到殼體。

裁好絕緣紙，繞線，下線。下線注意動作要輕點(diǎn)，不可以損傷漆包線表皮絕緣漆，以免引起匝間短路，相間用絕緣紙隔離以防止相間短路，注意下線方向要一致。

接線按拆線時記錄的方式，接頭需要焊接，用絕緣套管絕緣。

整線，綁線，需要注意讓轉(zhuǎn)子安裝時不會碰到線圈。

拆開偏心塊護(hù)罩檢查處理

(一)、檢查內(nèi)容：1、經(jīng)常檢查電機(jī)表面衛(wèi)生2、有粉塵影響散熱時及時清理3、經(jīng)常檢查電機(jī)地腳固定螺栓是否松動4、松動時用力矩扳手緊固至要求力矩5、檢查振動是否異常

(二)、處理方法：1、振動異常時停機(jī)，拆開偏心塊護(hù)罩檢查處理2、偏心塊防護(hù)罩密封是否嚴(yán)3、密封不嚴(yán)時停機(jī)處理4、電機(jī)出線電纜是否磨損5、若磨損，停機(jī)處理6、軸承是否缺油7、運(yùn)行中每2個月用黃油槍補(bǔ)一次油，一年中修一次8、電機(jī)電流是否正常9、異常時停機(jī)檢查處理二、檢修事項：1、振動電機(jī)的出線電纜承受振動，所以要選用彈性較大的電纜作電機(jī)引線，一般電機(jī)引線在電機(jī)出線根部容易振斷或磨破損傷，當(dāng)出現(xiàn)此類故障時要打開電機(jī)，從電機(jī)內(nèi)部重新接線。2、振動電機(jī)的軸承要選用重型軸承，均可承載一定的軸向負(fù)荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負(fù)荷的影響。3、拆卸軸承時要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承后檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動，先不裝偏心塊空試電機(jī)，運(yùn)行正常后按原記錄復(fù)位好偏心塊。4、偏心塊的防護(hù)罩要密封好，防止粉塵進(jìn)入內(nèi)部，影響電機(jī)運(yùn)行。