它們的區(qū)分是根據(jù)陶氏膜層所能截留的較小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;反滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜較適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是較其重要的。

　　孔的控制因素較多，如根據(jù)制膜時(shí)溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜的應(yīng)用十分廣泛，食品工業(yè)、制藥工業(yè)等，可以作為、果汁、乳品等的濃縮提純，純凈水、礦泉水凈化等，超濾設(shè)備具有過(guò)濾效果好，出水量大，穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)

工藝原理說(shuō)明：

污水經(jīng)格柵去除較大雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)由氣浮機(jī)加藥處理降低污水濃度，進(jìn)入低濃度池停留。再由提升泵泵入ASBR。ASBR 內(nèi)裝有循環(huán)泵，加入?yún)捬?、兼氧活性污泥，在不供氧的條件下，利用厭氧、兼氧微生物酸化、降解污水中的有機(jī)物污染。厭氧、兼氧環(huán)境條件下，菌群繁多，微生物量大，厭氧、兼氧多種微生物聯(lián)合作用，降解速率大大提高。ASBR 在不消耗供氧動(dòng)力的情況下去除率可達(dá)到 60％以上。

    SBR工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：

    1、理想的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，，池內(nèi)厭氧好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

    2、運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、，出水水質(zhì)好。

    3、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

    4、好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

   微濾膜

   微濾又稱微孔過(guò)濾，它屬于精密過(guò)濾，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細(xì)菌等。而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質(zhì)都能透過(guò)膜的分離過(guò)程。

   微濾所用的微孔膜，平均孔徑0.02一10，能夠截留直徑0.05一10的微粒或分子量大于100萬(wàn)的高分子物質(zhì)，液體在壓力差作用下，透過(guò)膜上的微孔流到膜的低壓側(cè)，為透過(guò)液，大于膜孔的的微粒被截留，從而實(shí)現(xiàn)了固液分離。微濾過(guò)程對(duì)微粒的截留機(jī)理是篩分作用，決定膜分離效果是膜的物理結(jié)構(gòu)，孔的形狀和大小。

    超濾膜

    超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過(guò)濾膜。在膜的一側(cè)施以適應(yīng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓（原子質(zhì)量單位）粒徑大于10納米的顆粒。

    納濾膜

    孔徑在1nm以上，一般1一2nm。是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價(jià)離子透過(guò)的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而很有前途的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小為納米而得名，它截留有機(jī)物的分子量大約為150一500左右，截留溶解性鹽的能力為2一98％之間，對(duì)單價(jià)陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價(jià)陰離子鹽溶液。被用于去除地表水的有機(jī)物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽。