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使用激光加工的時候需要注意尺寸的變化：

間距精度變化

加工很多孔時，孔與孔之間的間距精度會出現(xiàn)偏差。由于在熱膨脹情況下開孔，冷卻收縮后，間距變小。我們可以在程序中補(bǔ)正收縮部分的精度或者靈活運(yùn)用形狀縮放功能。激光技術(shù)的應(yīng)用目前已經(jīng)滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造等各個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。無論什么情況，都要在初期加工后，測定其加工尺寸，補(bǔ)誤差。當(dāng)間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個加工區(qū)里都惡化時，其原因是機(jī)械精度的惡化而造成的。

分享幾種鈑金材料的加工方式及用途：

1.鍍鋅板。鈑金加工指出，鍍鋅板是將鋼板外表面進(jìn)行鍍鋅的一種鋼板，它的鋅層厚度適中，且具有避免工件外表面受到侵蝕等的作用。因此，它常被用于需要輕度防腐的結(jié)構(gòu)件中。

2.銅板材。銅板材主要包括黃、紫、皺銅三種材質(zhì)，服務(wù)好的鈑金加工表示，銅材質(zhì)主要被用于需要導(dǎo)電的料件中，其加工方式主要是在其表面進(jìn)行鍍鎳、鍍鉻處理，也可進(jìn)行噴涂處理，但選用這種材質(zhì)成本較高。

3.鋁板材。鈑金加工指出，鋁板材的表面通常要使用鉻酸鹽進(jìn)行處理或者進(jìn)行導(dǎo)電、化學(xué)等氧化處理，常被用于各式機(jī)箱體的制作。

激光切割加工過程中焦點(diǎn)位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然后在平移很小的距離后再進(jìn)行下一條線的切割。因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過程中，電動推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。光纖激光切割機(jī)的加工成型或折曲是一種用于改變金屬板或硬陶瓷曲率的技術(shù)。

激光切割技術(shù)的重要經(jīng)驗(yàn)：

不銹鋼類：（焦點(diǎn)為 ）（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

①：焦點(diǎn)越上它的切割面越亮。

②：下表面掛硬渣是：焦點(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。

③：焦點(diǎn)越下內(nèi)圓磨床的切割面越粗糙。

④：下表面掛軟渣是：焦點(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

⑤：切不透是：焦點(diǎn)不對、功率過低、速度太快。