立式分切機(jī)放卷在機(jī)器的同側(cè)，主控板獨(dú)立配置，操作靈活方便，放卷自動糾偏，寬度可自由調(diào)節(jié)。光電眼適用于跟蹤各種材料的邊緣和顏色。放卷由磁粉制動器控制。繞組由磁粉離合器控制。主電機(jī)由變頻控制。設(shè)置邊料空氣輸送裝置；進(jìn)給長度和細(xì)切斷尺寸自動計(jì)米；整體機(jī)身采用鑄造工藝，性能穩(wěn)定可靠?？v切工藝從縱切工藝開始，縱切工藝及其特點(diǎn)如下:縱切工藝是用專用切割設(shè)備將尺寸不符合使用要求的材料加工成合格材料的過程，在包裝行業(yè)稱為縱切機(jī)。在許多包裝材料用于包裝物品之前，它們通常被切割幾次，例如切割、印刷、復(fù)合和切割，但是每個(gè)切割過程中的切割方法是不同的。常見的切割方法包括:切邊，將前一道工序中保留的邊料切掉，主要用于加工復(fù)合膜等材料；切割:將寬卷材分割成多卷窄規(guī)格尺寸的材料；

熱熔膠涂布機(jī)械設(shè)備是使用不含有害成分的100%固體熱熔膠。熱熔膠被加熱到液態(tài)后，均勻規(guī)則地涂覆在工件表面，達(dá)到粘接的目的。根據(jù)不同的加工對象，可以分別選擇點(diǎn)膠、噴膠、滾膠和纖維涂布等不同的涂布形式。由于該設(shè)備操作簡單，粘接可靠、快速，加工，涂層均勻，膠水用量少，不污染環(huán)境，符合當(dāng)前環(huán)保的要求，越來越被制鞋、包裝、皮革、紙箱、飾品、建材、體育器材、衛(wèi)生用品、玩具、電子、電器、皮革、家具等行業(yè)選為配套生產(chǎn)設(shè)備。

干燥空氣的濕度；干燥空氣的溫度；當(dāng)涂層干燥至其含水量達(dá)到臨界含水量時(shí)，表面的蒸發(fā)速度取決于涂層內(nèi)液體的擴(kuò)散速度。(2)在內(nèi)部液體擴(kuò)散過程中，涂層表面的液體濃度由于涂層表面的汽化而降低，涂層中的液體不斷向表面擴(kuò)散。4.干燥過程的階段物料的干燥過程分為以下幾個(gè)階段:(1)過渡階段:涂層進(jìn)入干燥箱，由于溶劑或水的蒸發(fā)和吸熱，薄膜表面的溫度逐漸降低。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，沖擊干燥的干燥效率是普通熱風(fēng)干燥的兩倍。特別適用于干燥片狀或帶狀物料，因此廣泛用于薄膜干燥。此外，通過增加供氣量可以提高干燥速度，避免高溫干燥可能造成的裂紋干燥缺陷。目前，一些廠家生產(chǎn)的涂布機(jī)熱風(fēng)干燥也采用空氣噴嘴送風(fēng)，其形式類似于沖擊干燥。然而，空氣噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、風(fēng)量和風(fēng)速不能達(dá)到?jīng)_擊效果，干燥過程仍然是對流干燥，干燥效率低。

有許多涂覆和干燥的方法，并且目前使用以下方法:(1)遠(yuǎn)紅外輻燥特征和應(yīng)用遠(yuǎn)紅外干燥是使用遠(yuǎn)紅外發(fā)射元件將熱能輻射到被干燥物體的表面，以蒸發(fā)和蒸發(fā)用于干燥的液體。特點(diǎn):其干燥速度主要取決于輻射溫度，溫度高，干燥速度快。間隙過小會導(dǎo)致涂布輥和后輥相互擠壓，進(jìn)而增加電機(jī)和減速器的負(fù)載，導(dǎo)致異常磨損。這也是反向輥中漿料的轉(zhuǎn)移涂布速度受限的原因之一。2.干燥工藝基礎(chǔ)1。涂層和干燥之間的相互關(guān)系干燥過程和涂層過程是獨(dú)立和相互關(guān)聯(lián)的。涂層的性質(zhì)影響干燥過程的設(shè)計(jì)和操作。涂層速度、涂層厚度-決定干燥長度；在干燥過程中，涂層有整平過程。