錘式破碎機(jī)故障及排除：

1、軸承過熱原因：

潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；

更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理曬條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機(jī)器震動(dòng)

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷

三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相

等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

　　雙皮帶輪設(shè)計(jì)，運(yùn)行更穩(wěn)定，不但在安裝電機(jī)的時(shí)候選擇更多，更加方便，更是增加了轉(zhuǎn)子的重量，提高慣性，降低了電機(jī)的實(shí)際使用效率，為70%，而老式單段錘破僅單邊設(shè)有皮帶輪，運(yùn)行阻力較大，電機(jī)實(shí)際使用效率達(dá)到85%，同時(shí)對(duì)軸承損耗較大，容易引起單邊軸承發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性無法保證。特別是對(duì)材料的溫度檢測(cè)是非常重要的，那么接下來我們就來分析下具體的控制方法吧。

在石料破碎機(jī)生產(chǎn)線作業(yè)中破碎機(jī)偶爾的出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，是一件很常見也熟悉不過的事情，如果出現(xiàn)了問題，想要得到解決，就一定要熟料的掌握問題發(fā)生原因，只有這樣才能解決故障。

　適度降低錘式破破碎機(jī)的筋板高度，以高于篦板50mm作為標(biāo)準(zhǔn)，還可以在筋板側(cè)面焊接有利于加強(qiáng)筋板強(qiáng)度的強(qiáng)板，以有效的加強(qiáng)篦板的耐磨能力和抗擊打能力，錘式破碎機(jī)安裝完畢后，在正常生產(chǎn)前，需要減查破碎腔內(nèi)是否清理干凈，將異物或零件等清理出機(jī)腔，操作員在操作生產(chǎn)過種中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常聲音就要停機(jī)檢查，將異物取出破碎機(jī)腔，能避免異物對(duì)篦板的損壞。沿滑動(dòng)面的馬氏體和E相易發(fā)生晶格變形，形成耐磨的外層，而內(nèi)層仍附著奧氏體排列，具有優(yōu)異的抗沖擊性能。

      為了控制粗碎粒度和鐵夾雜現(xiàn)象，原礦放入錘式破碎機(jī)前一般應(yīng)粉碎，不超過更大粒度，一般不超過600mm。這樣，為了有效地控制這一粒徑，在粉碎口處安裝一個(gè)網(wǎng)格篩，有效地控制。粒度控制，能有效保護(hù)破碎機(jī)的進(jìn)給板，防止貨車破碎。

　　在材料通過的金屬壁上釘有一層聚氨酯板，以增加金屬壁面的使用壽命。如果不能調(diào)整緩沖坡，除了增加鋼板的硬度，我們可以用一層指甲倉(cāng)庫(kù)墻上20毫米厚聚氨酯保護(hù)板，根據(jù)得出的結(jié)論反應(yīng)注射成型工程技術(shù)中心(討論摩擦系數(shù)影響因素的聚氨酯彈性體):“硬度更大的摩擦系數(shù)影響聚氨酯彈性體。一般情況下，硬度越低，摩擦系數(shù)越高。，表面越光滑，摩擦越小。錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石，使礦石沿其自然裂隙、層里面和節(jié)理面等脆弱部分。由于鐵礦石硬度高，聚氨酯表面光滑有彈性，能有效保護(hù)緩沖罐壁，減少磨損。