閥門(mén)與管道的連接方式

一、對(duì)夾連接

用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

二、焊接連接

焊接連接是指閥門(mén)閥體帶有焊接坡口，通過(guò)焊接方式與管道系統(tǒng)相連的一種連接形式。

GB/T 12224、API600、ASME B 16.34等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接坡口做出了規(guī)定。

閥門(mén)與管道的焊接連接分為對(duì)焊連接（BW）與承插焊連接（SW），承插焊端應(yīng)符合JB/T 1751的規(guī)定。對(duì)焊連接（BW）可適用于各種尺寸、各種壓力以及高溫的工況，承插焊連接（SW）一般適用于≤DN50的閥門(mén)。

三、螺紋連接

這是一種簡(jiǎn)便的連接方法，常用于小閥門(mén)。又分兩種情況：

直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充，其中聚四氟乙烯生料帶，應(yīng)用廣泛。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然汽閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果很好，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o(wú)粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。

間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面見(jiàn)的墊圈，讓墊圈起密封作用。

四、卡箍連接

這是一種快速連接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門(mén)。

福建省海希閥門(mén)有限公司是專業(yè)銅閥門(mén)制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門(mén)產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類產(chǎn)品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話，歡迎大家來(lái)電咨詢！

黃銅閥門(mén)與青銅閥門(mén)的區(qū)別

根據(jù)成分不同，銅合金分為黃銅和青銅等。 在純銅中加入某些合金元素（如鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅、鎳、磷等），就形成了銅合金。銅合金具有較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，同時(shí)具有較高強(qiáng)度和耐磨性。

1．黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學(xué)成分，黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。

（1）普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好，適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機(jī)械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進(jìn)行鑄造，稱為鑄造黃銅。

（2）特殊黃銅 為了獲得更高的強(qiáng)度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。

鉛黃銅的切削性能優(yōu)良，耐磨性好，廣泛用于制造鐘表零件，經(jīng)鑄造制作軸瓦和襯套。

錫黃銅的耐腐蝕性能好，廣泛用于制造海船零件。

鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強(qiáng)度和硬度，提高在大氣中的抗蝕性，鋁黃銅用于制造耐蝕零件。

硅黃銅中的硅能提高銅的力學(xué)性能、耐磨性的耐蝕性，硅黃銅主要用于制造海船零件及化工機(jī)械零件。

2．青銅

青銅原指銅錫合金，但工業(yè)上都習(xí)慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實(shí)際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。

（1）錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適于熱加工；錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。按照防腐要求，矩形風(fēng)管采用不銹鋼材料制作，圓形風(fēng)管采用PP（玻纖增強(qiáng)聚丙稀）管，閥門(mén)用PP閥門(mén)。錫青銅在造船、化工、機(jī)械、儀表等工業(yè)中廣泛應(yīng)用，主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

（2）鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學(xué)性能比黃銅和錫青銅高。實(shí)際應(yīng)用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性樶好，適于冷加工使用。閥門(mén)常見(jiàn)故障一：閥瓣和閥座密封面之間滲漏故障可能原因：1、密封面磨損、沖蝕損壞。鋁含量大于7%～8%后，強(qiáng)度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態(tài)或經(jīng)熱加工后使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機(jī)酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強(qiáng)度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

（3）鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。安裝止回閥時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)與止回閥上的箭頭方向一致。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優(yōu)異，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，還具有無(wú)磁性、受沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花等優(yōu)點(diǎn)。鈹青銅主要用于制作精密儀器的重要彈簧、鐘表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機(jī)電極、防爆工具、航海羅盤(pán)等重要機(jī)件。

閥門(mén)的主要參數(shù)

按公稱壓力

（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門(mén)。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門(mén)。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門(mén)。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門(mén)。

按工作溫度

（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門(mén)。

（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門(mén)。

（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門(mén)。

（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門(mén)。

按驅(qū)動(dòng)方式

按驅(qū)動(dòng)方式分類分為自動(dòng)閥類、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類

壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。

此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。

按公稱通徑

（1）小通徑閥門(mén)：公稱通徑DN≤40mm的閥門(mén)。

（2）中通徑閥門(mén)：公稱通徑DN為50～300mm的閥門(mén)。

（3）大通徑閥門(mén)：公稱閥門(mén)DN為350～1200mm的閥門(mén)。

（4）特大通徑閥門(mén)：公稱通徑DN≥1400mm的閥門(mén)

閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)方法——閥門(mén)的潤(rùn)滑

閥門(mén)的潤(rùn)滑：

閥門(mén)梯形螺紋，閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動(dòng)部位，都需要良好的潤(rùn)滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門(mén)設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過(guò)程中遭受損壞，造成返工修理。潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。

經(jīng)常開(kāi)啟的，過(guò)濾器溫度高的閥門(mén)適于間隔一周至一個(gè)月加油一次，不經(jīng)常開(kāi)啟，溫度不高的閥門(mén)加油周期可長(zhǎng)一些。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。溫度控制閥簡(jiǎn)稱溫控閥是流量調(diào)節(jié)閥在溫度控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用，其基本原理：通過(guò)控制換熱器、空調(diào)機(jī)組或其他用熱、冷設(shè)備、一次熱（冷）媒入口流量，以達(dá)到控制設(shè)備出口溫度。高溫閥門(mén)不適于用機(jī)油、黃油，它們會(huì)因高溫溶化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉ji 。對(duì)露在外的需要潤(rùn)滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑，則不容易沾染灰塵，潤(rùn)滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合稱高壯使用。

注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。