壓球鉻礦粉粘結劑成球率高使用說明 1、立即添加劑：將復合型粘接劑勻稱添加原材料中，原材料與黏合劑的占比通常為100:1。依據(jù)原材料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量大不一樣。 2、將原材料濕潤，視原材料環(huán)境濕度狀況噴撒適量水。留意操縱環(huán)境濕度。 3、拌和勻稱后，就能壓球。





壓球鉻礦粉粘結劑成球率高 溶水成膠方式 ：復合型壓球鉻礦粉粘結劑成球率高溶解水后具備必須黏度，如融解方式不善會導致很大結塊，危害一切正常應用。 恰當?shù)娜诮夥绞綖椋悍酆退?：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或攪拌器）迅速拌和，一起遲緩、勻稱分散化地添加顆粒料，留意不要使之結為很大團塊，等你水分徹底侵潤粉末狀，再拌和勻稱就能夠制成膠體溶液了。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無無害、價格低廉、用途廣泛。 2.將搞好的膠體溶液和其他原材料勻稱混和，經充足拌和混和后就能使原材料具備黏性，就能壓球。 3.添加膠體溶液的顆粒料，留意操縱水分含量，如原材料水分太多則非常容易導致粘磨具合成球率減少。

冷壓球團生產的優(yōu)點是具備先進設備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設周期時間短及其環(huán)境保護標準好等優(yōu)點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。 但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低， 單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應用。產生冷壓球團冷抗壓強度、 熱抗壓強度太低 ，緣故是粘接劑專業(yè)技能不領! 冷壓球團用粘接劑，是這種技術的復合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產含有的碳球團得話，那麼成形、產出率 也高于93-96%。 2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術性簡單，具備必然的防水、防潮性。 4、適應能力廣：既適 應冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。使用方法簡便，將原料和粘結劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。

螢石粉球團粘接劑 瑩石（CaF2）是工業(yè)生產上氟原素的關鍵來源于，運用于冶金工業(yè)、航空航天、、電子器件、機械設備和原子能等行業(yè)。因瑩石具備能減少難熔化學物質的溶點，推動煤灰流動性，使渣和金屬材料非常好分離出來，在冶煉廠全過程中煙氣脫硫、脫磷，提高金屬材料的可煅性和抗張強度等特性，因而，它做為助溶液被運用于鋼材冶煉廠及有色金屬生產制造、化鐵加工工藝和有色金屬冶煉。螢石粉因為是顆粒料不可以立即入爐，將螢石粉加上球團粘接劑根據(jù)拌和、成形加工工藝，生產加工成球團再運用于冶煉廠是處理螢石粉取代塊礦的方式。 一、物理學和物理性質 該螢石粉成形粘接劑為乳白色纖維材料制成，加上量只能1-2%，對螢石粉原材料有較強的親合粘接作用，改進混和料的吸水性，成球率98%。 二、螢石粉球團粘接劑特性 1、適應能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的螢石粉，并適用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產制造冷固球團，無需煅燒立即用以冶煉廠；一、產品簡介冶金球團粘結劑是生產鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關鍵性輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。 2、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸球團粘接劑可生產制造30-40噸球團； 3、特性出色：成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，抗壓強度100kg/球左右，環(huán)保節(jié)能、省電、減少煙，品味不降低； 4、產品型號各種各樣，小塊、球形均可，且粒度分布、塊度可依據(jù)客戶生產制造必須調節(jié)，有益于客戶挑選適合運用于冶煉廠的粒度分布。 三、用以螢石粉球團生產制造 選用冷壓成形技術性，將原材料粉歷經檢驗、挑選、調料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 生產流程：原材料調料→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。

對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。 在使用過程中單靠壓球機設備自身的成型壓力壓成的產品球雖然硬度高，但其破碎強度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘結劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產品的強度，避免運輸過程中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降。

　　礦粉壓球機對于加入粘結劑的具體要求：

　　1.粘結劑應具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘結劑中應具有可燃性成分;

　　3.加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌;

　　礦粉壓球機設備對于粘結劑的嚴格要求是為了提高成球球團的終使用效果和利用價值，如果在使用過程中粘結劑的成分不能達到要求，確保成球的各項性能，就會導致壓制的產品不達標，影響其應用和冶煉效果。而且在加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌，使物料與粘結劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機等設備成型工作的順利與否有極大的影響。為此，保定萬鼎科技成功開發(fā)出鉻礦粉球團粘結劑產品，該技術的成功，為解決鐵合金企業(yè)安全隱患，提高生產經濟技術指標提供了有利途徑。