冷拔異型管焊接需要注意的要點(diǎn)

(一)采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。

(二)為防止冷拔異型管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

(三)為使亞氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角,填充焊絲與冷拔異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。

(四)冷拔異型管MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

(五)干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約5mm，250A以上時(shí)約20-25mm較為合適。

冷拔異型管脫硫工藝的優(yōu)勢

冷拔異型管鐵水包噴鎂脫硫工藝與別的脫硫工藝對(duì)比，具備下列優(yōu)勢：

(一)脫硫劑單耗低，解決速度快;

(二)對(duì)空氣污染小，更合乎低碳環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略;

(三)便于開展全過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作流程更為準(zhǔn)確，冷拔異型管生產(chǎn)率獲得了提升;

(四)綜合性低成本，有益于提升公司經(jīng)濟(jì)效益;

(五)冷拔異型管鐵水溫度損害少，更為節(jié)能降耗;

(六)產(chǎn)生渣量少，扒渣鐵損低;

(七)煙氣脫硫率，可依據(jù)冶煉廠冷拔異型管種類規(guī)定，鐵水硫含量可脫至隨意水準(zhǔn)，深度1煙氣脫硫時(shí)超過ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%

控制冷拔異型管厚度波動(dòng)的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。