一種雙螺桿擠出機傳動裝置，特別是同向及異向旋轉(zhuǎn)性能具備的平行軸雙向雙螺桿擠出機傳動裝置和同向及異向旋轉(zhuǎn)性能具備的錐形雙向雙螺桿擠出機傳動裝置，其特征是太陽輪３與太陽輪４軸向同心，它們各自內(nèi)部的滾動軸承支承在其共同的太陽輪心軸９上，太陽輪３、４和自與內(nèi)齒圈５、６徑向同心，供驅(qū)動一對相互嚙合螺桿的輸出齒輪軸７、輸出齒輪軸８分別出自軸向靠近，在不同平面的兩付ＮＧＷ型力矩分流裝置。輸入齒輪軸１、輸入齒輪軸２、輸出齒輪軸７、輸出齒輪軸８各自的延伸軸無接觸地穿過相鄰嚙合付太陽輪與內(nèi)齒圈頂圓間的空間支承在各自的滾動軸承１０滾動同承１１上。

雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、擠出穩(wěn)定性、排氣性能等特點，目前已經(jīng)廣泛應用于擠出制品的成型加工。

下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機擠出過程的環(huán)節(jié)分析

1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優(yōu)化.

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及更后混合物與性能的關(guān)系.

3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系,建立模型,用來指導反應成型擠出。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、專用化方向發(fā)展。

單螺桿混煉擠出機特別適用于各種填充改性，由于該設備配置有兩個強制加料料斗，可將大量的填料分兩部分分別加入，不需要預混料。而且可以避免大量填料同基料一同加入而引起的扭矩增大．填充困難．這是雙螺桿所不具備的特殊功能,因此可以生產(chǎn)一些填充量大、難填充的產(chǎn)品。特殊的螺桿結(jié)構(gòu)和運動形式又能將其很好的分散，PE填充輕 體碳酸鈣填充量達200％。無機填充改性阻燃材料，是未來阻 燃料的發(fā)展方向，用往復機生產(chǎn)無機填充阻燃料可用國產(chǎn)的氫氧化鎂、氫氧化鋁代替價格昂貴的進口料,而且填充量達 60%-70% 阻燃效果明顯，完全可滿足用戶的要求。