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土釘支護(hù)施工工藝
1)開挖工作面:土釘支護(hù)應(yīng)自上而下分段分層進(jìn)行,分層深度視土層情況而定,工作面寬度不宜<6m,縱向長度不宜<l0m。
2)噴射一層砼:為防止土體松弛和崩解,須盡快做一層噴射砼,厚度不宜<40~50mm。噴射砼水泥用量≮400kg/m3。
3)土釘成孔:土釘成孔直徑70~120mm、向下傾角15~200,成孔方法和工藝由承包商根據(jù)土層條件、設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)而定。
4)安設(shè)土釘、注漿:土釘有單桿和多桿之分,單桿多為Φ22~32mm的粗螺紋鋼筋,多桿一般為2~4根Φ16mm鋼筋。采用灰漿泵注漿,土釘注漿可不加壓。
5)掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼面層:鋼筋網(wǎng)通常直徑Φ6~10、間距200~300mm,與土釘連接牢固。鋼筋與一層噴射砼的間隙≮20mm。設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在一層鋼筋網(wǎng)被覆蓋后鋪設(shè)。砼面板厚度50~100mm。
防腐礦用螺紋鋼錨桿優(yōu)于圓鋼加工的錨桿
近年來,煤炭企業(yè)對(duì)于礦井下的安全問題越來越重視。而錨桿支護(hù)是煤礦開采中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),性能優(yōu)越的礦山支護(hù)材料是充分發(fā)揮錨桿支護(hù)效果與保證巷道安全的必要前提,是直接關(guān)系著煤礦開采及煤礦工人的安全,目前,錨桿支護(hù)材料經(jīng)歷了從普通圓鋼到高強(qiáng)螺紋鋼再到強(qiáng)力錨桿的一系列過程,應(yīng)用也越來越廣泛。礦山支護(hù)作為一家專門做礦用支護(hù)材料產(chǎn)銷于一體的大型集團(tuán)化企業(yè),表示到:錨桿的投入使用在一定程度上消除了安全生產(chǎn)隱患,減輕了普通人力的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)還為巷道支護(hù)工程質(zhì)量驗(yàn)收提供了新方法,提高了施工質(zhì)量。礦用錨桿作為一種用于煤礦井下支護(hù)的錨桿,這種錨桿全長等強(qiáng),長度可以按需求截取,錨固性能好、簡便可靠、強(qiáng)度高、施工方面等優(yōu)勢,是當(dāng)代煤礦中巷道支護(hù)的基本的組成部分,除了用在礦山的礦用錨桿,有用于工程技術(shù)中對(duì)邊坡、隧道、壩體進(jìn)行加固。礦山支護(hù)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)防腐礦用螺紋鋼錨桿的時(shí)候,錨桿全螺紋全長等強(qiáng)度,比同規(guī)格錨桿的承載能力提高40%;擴(kuò)大了錨桿使用范圍,可實(shí)現(xiàn)端錨、加長錨和全錨,結(jié)構(gòu)合理,操作簡便,價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于煤礦、鐵路、水電等工程各類巷道支護(hù)。防腐礦用螺紋鋼錨桿優(yōu)于圓鋼加工的錨桿,具有以下的優(yōu)勢:錨固端和緊固端不需機(jī)加工、全長等強(qiáng)度;材料利用率高;錨固力大;設(shè)有預(yù)應(yīng)力墊片,易于控制安裝質(zhì)量;安裝速度快等。礦山支護(hù)的防腐礦用螺紋鋼錨桿作為一種節(jié)料、省工、等強(qiáng)度的新型錨桿,有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
中空錨桿對(duì)于外行來講,雖然常見,但是對(duì)其的特點(diǎn),卻不知道,下面我們來為大家介紹一下中空錨桿產(chǎn)品有什么特點(diǎn)?希望能夠幫助到您。將錨桿和注漿管的功能合二為注漿時(shí)它是注漿管,注完漿后無需撥出即成為一根錨桿。中空設(shè)計(jì)使錨桿實(shí)現(xiàn)了注漿管的功能,避免了傳統(tǒng)施工工藝注漿管撥出時(shí)造成的砂漿流失。注漿飽滿,并可實(shí)現(xiàn)壓力注漿,提高了工程質(zhì)量。
消除安全隱患棚架與頂板煤層之間出現(xiàn)空隙,易造成煤自燃;大斷面開切眼中安裝、回撤棚架和工作面上下順槽回撤支架時(shí),易發(fā)生大面積冒落或傷亡事故。降低支護(hù)成本采用錨桿支護(hù),可以大量地節(jié)約鋼材、木材等材料,降低支護(hù)成本,同時(shí)減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少輔助運(yùn)輸量。左旋錨桿主要用于高地壓礦井大變形巷道的支護(hù),同時(shí)也可用于鐵路、水電等各類工程的巷道支護(hù),適用于礦山巷道、橋梁、軌跡護(hù)坡等的加強(qiáng)支護(hù),一般錨桿孔是使用錨桿鉆機(jī)或其他東西進(jìn)行鉆孔,然后裝入樹脂藥卷,再使用錨桿鉆機(jī)等東西將錨桿鉆進(jìn)錨桿孔對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌錨固,然后再使用錨桿鉆機(jī)等東西對(duì)其進(jìn)行螺母安裝;