眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

數(shù)控折彎機各部件互相融洽更強的提升了系統(tǒng)軟件工作的效率和安全系數(shù)，進而促使機器設(shè)備的工作效能更為合理，在應(yīng)用機器設(shè)備開展生產(chǎn)制造工作的情況下要留意對設(shè)備的運行全過程加多注意，一旦發(fā)覺部件出現(xiàn)運作出現(xiàn)異常，要及時的做好關(guān)機查驗工作，避免出現(xiàn)常見故障危害到事后的試驗實際效果，按時對易損件零部件做好維護保養(yǎng)，進而增加使用壽命。

伴隨著液壓、數(shù)控折彎機的運用范疇逐漸擴張以后，大家繼而將關(guān)心的點放到了能耗層面，做為廠家的關(guān)鍵配備之一，該機器設(shè)備的產(chǎn)品成本占據(jù)非常大一部分，僅有減少能耗，才有可能減少總體成本費，提高商品在銷售市場中的競爭能力。

數(shù)控折彎機是非常常見的一種折彎機，使用效果也是非常的好，今天來給大家說一下數(shù)量折彎機的正確操作流程，希望可以幫助到大家：

1、折彎機通電

首先我們需要接通折彎機的電源，直接在折彎機機身上打開開關(guān)，緊接著按下油泵啟動開關(guān)，當(dāng)聽到油泵正常啟東以后空轉(zhuǎn)60-100s；

2、行程調(diào)節(jié)測試

第二步我們需要對折彎機進行行程調(diào)節(jié)測試，我們需要確保折彎機的上模下行至底部時留有一個板料厚度的縫隙，不然的話會損害到折彎機的磨具，影響折彎機使用壽命；

3、折彎槽口大小選擇

在這一步我們需要在程序上選擇好折彎的槽口大小，如果產(chǎn)品是折彎6mm的板料，那么我們需要選擇48mm左右的槽口，選擇依據(jù)是板料厚度的8倍寬度，這是固定的正常范圍值；

4、后擋料調(diào)整規(guī)范

第四步我們需要確認好后擋料的位置、大小是否符合編程設(shè)置尺寸；

5、腳踩開始工作

上述四個程序以及步驟完成以后只要我們踩下踏板就能開始進行產(chǎn)品折彎處理。需要注意的是折彎機的腳踩可以隨時松開，而松開就是停下工作；