蜂窩電除塵其收塵極是正六邊形，由多個六邊形收塵極組合在一起成蜂窩狀，顧名思義取名 蜂窩電除塵。

據(jù)介紹，板式濕式電除塵器的收塵極是兩面， 蜂窩電除塵的收塵極是正方形或者正六邊形。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩(wěn)定在一個固定的范圍內(nèi)，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的辦法。由于收塵極形狀上的差別， 蜂窩電除塵與板式濕式電除塵器和正方形管式濕式電除塵器相比，同樣的空間或者說同樣大小的除塵器， 蜂窩電除塵的收塵面積更大，同理其除塵能力更強。

一般來說，在相同除塵能力下， 蜂窩電除塵體積小于同類濕式電除塵器，可以放置在脫硫吸收塔頂部，不用額外增加占地面積。不像板式濕電除塵器的體積較大，不能放在脫硫吸收塔頂部，需要額外增加占地面積。

蜂窩電除塵體積小，其用材少，投資成本也低。據(jù)估算，采用遠達環(huán)保 蜂窩電除塵技術比采用國內(nèi)同類技術（一般的板式濕電除塵）降低投資成本約12%。

由于 蜂窩電除塵可與脫硫吸收塔整體布置，流場順暢，系統(tǒng)阻力小；并且沖洗廢水直接進入脫硫吸收塔循環(huán)利用，不用額外處理，與除塵器和脫硫吸收塔分開放置相比，運行成本降低約5%。

平板濕式電除塵主要有兩種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。

濕式電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式平板濕式電除塵效率為橫流式的2倍。電除塵器的頂部有一些下凹的排水槽，由于鐵銹及粉塵的淤積，會將排水槽堵塞，這樣淤水排出去比較困難，從而加劇了機殼的銹蝕。

電除塵噴吹系統(tǒng)各部件都具有很優(yōu)良的空氣動力性，脈沖閥阻力低、啟動快、清灰能力強，且直接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰壓力只需要0.15～0.3MPa，濾袋長度可達6m，突破了脈沖袋式除塵器的袋長不易結垢和堵塞特別是適用氧化鎂做脫硫劑，可以避免結垢，即使用石灰石-石灰粉做脫硫劑也不會結垢。電除塵器改造（1）電除塵器運行時禁止開啟高壓開關柜，嚴禁打開各種門孔封蓋。濕電布袋除塵器裝置是外濾式除塵器，本體為全鋼結構，它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成。

國內(nèi)硫酸出產(chǎn)過程中，干吸塔長期以來一直沿用鋼村磚做隔離層。不可否認，該結構的干吸塔數(shù)十年發(fā)揮了極大的效果，但是傳統(tǒng)結構的干吸塔，因為氣相和液相逆流接觸，隨著溫度、氣速的改變等，介質(zhì)對塔槽壁、底均發(fā)生沖刷，形成縫隙膠泥磨損乃至掉落。3進入，可凝結顆粒物形成過程中會產(chǎn)生酸霧，并且在濕法脫硫、濕式電除塵作用下，酸性加強。一起，因為下塔酸溫較高（70－85℃：），磚與磚結合部位的縫隙膠泥會因磚與膠泥熱脹冷縮的幅度不同而簡單發(fā)生微小的裂紋。一旦膠泥呈現(xiàn)掉落或裂紋，酸就會從縫隙滲人到殼體，從而腐蝕完體，使鋼板穿孔，呈現(xiàn)干吸塔潘酸，影響正常出產(chǎn)。