耐腐蝕液下泵軸承過熱 原因：

1.軸承裝配不合理

2.軸承箱缺油或油質(zhì)差

3.軸承磨損或腐蝕

4.電機軸與泵軸不在同一中心線上

清除方法：

1.重新裝配

2.清洗軸承，加油或更換油品

3.更換軸承，解 決泄漏

4.校正兩軸中心距

耐腐蝕液下泵的分類不能將其工作原理和用途綜合化分類，那樣將會很亂。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同樣的用途。同一種泵同樣可以用于不同場合，可以用于不同用途。

對于地下儲罐或者地上的容器，一般用戶會選擇采用耐腐蝕液下泵來抽送物料。那么耐腐蝕液下泵該如何正確選材和選型？

作者帶你分析，如何進行選型和選材。首先說說選材方法。

通過輸送的介質(zhì)進行材料選型，一般有以下幾種情況：

一、鹽酸

常用的鹽酸的濃度為38%，所以，鹽酸用泵基本上只要是過流部件材質(zhì)為塑料就行了，如：PP，PE，PVC，ABS等，也可以選氟塑料，比如F46，F(xiàn)4，PFA

二、硫酸

硫酸用泵分為稀硫酸用泵與用泵，稀硫酸泵可以選工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，而泵可以選：碳鋼，或者F46氟塑料。

三、

的腐蝕性非常強，建議選用F46氟塑料，且液下部件的陶瓷軸套必須要換成耐HF酸的無壓燒結(jié)碳化硅。

四、

輸送也建議選用氟塑料，且橡膠密封圈要換成四氟材質(zhì)的

以上是常見的化學介質(zhì)對應選材分析。

對于液下泵，需要注意的是，液下長度，一般液下泵的液下長度都是跟據(jù)用戶所需定制的，建議不要超過2米液下，否則長軸加工非常困難，很難保證其精度。

1、流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數(shù)據(jù)

3、液下泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。

4、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型，化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用哪一種軸封型式的重要依據(jù)。

5、液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。