軸承本身缺陷

（1）原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，材料的潔凈度差，含有較多非金屬夾雜物，破壞了金屬基體的連續(xù)性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應(yīng)力反復(fù)作用下，夾雜物附近發(fā)生應(yīng)力集中，造成點蝕，點蝕擴(kuò)展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。軸承或設(shè)備制造廠推薦的潤滑脂更換間隔時間，以運(yùn)行條件和潤滑脂類型為依據(jù)。

（2）熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應(yīng)力過大等，造成材料的強(qiáng)度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

強(qiáng)化密封件的可靠性

密封件要正確安裝到位，定期檢查密封件的密封情況，及時更換失效密封件，確保軸承的密封性能，嚴(yán)格“三防”，防水、防塵、防漏，保持軋機(jī)軸承內(nèi)部良好的潤滑狀態(tài)。

通過對采取一系列改進(jìn)措施，顯著提高了軋機(jī)軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，減少了軋機(jī)故障停機(jī)時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了社會資源，為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

選擇正確的電機(jī)潤滑脂　　電機(jī)軸承用潤滑脂的重要特點?！　∫韵聵?biāo)準(zhǔn)可用作電機(jī)潤滑脂的典型指標(biāo)。　　●粘度：油粘度應(yīng)滿足在運(yùn)行溫度下的應(yīng)用負(fù)荷和轉(zhuǎn)速要求。這有助于提供更好保護(hù)和延長軸承使用壽命。在一種電機(jī)潤滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F。　　●稠度：潤滑脂的稠度是其常見特性之一。潤滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國潤滑脂學(xué)會）等級，等級范圍從000到6。一種連續(xù)承受變質(zhì)因素的潤滑脂，與僅偶爾使用的軸承潤滑脂相比，需要更高的更換頻率。潤滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿足應(yīng)用要求，因為它對達(dá)到擬潤滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。一般NLGI2級潤滑脂是電機(jī)應(yīng)用中c常用的潤滑脂等級。