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使用耐候色種報價注塑成型過程中出現唱片紋(Gramophonerippie)的原因與
1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性(流動性差)材料和厚壁的制品生產時出現這種現象,這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產品上非常清晰,但在ABS制品上更大,并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—特別時在低注射速度的條件下,接觸模具表面的熔體凝結速度太快,流動阻力太高,就會在流體前端產生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會,保壓也不再能夠將它們弄平整。與加工參數有關的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度,增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設計有關的原因與改良措施見下表:1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
使用耐候色種報價塑膠成品制作過程中出現腫脹與鼓泡
使用耐候色種報價塑膠成品制作過程中出現腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施:1.有效的冷卻。降低模溫,延長開模時間,降低料的干燥與加工溫度。2.降低充模速度,減少成形周期,減少流動阻力。3.提高保壓壓力和時間。4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
使用耐候色種報價塑膠成品制作過程中出現熔接縫
表觀 在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。
物理原因
熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方,典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方,表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長,形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。
然而,流程很長或溫度和壓力不足的地方,充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點,這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數量和位置決定了熔接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小,熔接縫越明顯。
大多數情況下,工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方
與加工參數有關的原因與改良措施見下表:
1、注射速度太低 增加注射速度
2、熔料溫度太低 提高料筒溫度
3、模具表面溫度太低 增加模具溫度
4、保壓太低 增加保壓,盡早進行保壓切換
5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方
6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應符合材料的特性