提升 慢走絲加工精密度是自動化控制,危害其加工精度的要素有高頻電源、自動控制系統(tǒng)、切削液系統(tǒng)、制作工藝及其精密機(jī)器組織。

有效的制作工藝：執(zhí)行少量多餐加工慢走絲加工時除次加工外,產(chǎn)量一般是由幾十微米慢慢下降到好多個μm,尤其是加工頻次較多的后一次,產(chǎn)量應(yīng)較小,即好多個μm,以致加工頻次越多,工作中的工藝性能越好。因為降低線切割加工時原材料的形變能夠合理提升 加工產(chǎn)品工件工藝性能,因此應(yīng)選用小量、數(shù)次激光切割方法。細(xì)線切割加工技術(shù)性

沙迪克慢走絲aq400ls技術(shù)參數(shù)：

大工件尺寸（寬*深*高）：590*450*250 mm（浸漬加工時高為：200）

大工件質(zhì)量：550 kg（浸漬加工時430 kg）

加工槽內(nèi)部尺寸：935*770 mm

x*y*z軸行程：400*300*250 mm

u*v軸行程：80*80 mm

錐形加工角度：±20°

電極絲直徑：∮0.1～∮0.3 mm

電極絲進(jìn)給速度：420 mm/sec

電極絲張力：3～23 n

加工方式：上下噴流加工、浸漬加工

地面到工作臺上面的距離：980 mm

機(jī)床安裝尺寸（寬*深）：2980*3675 mm

機(jī)床主體質(zhì)量：4300 kg

空氣供給：0.5 mpa30 nl/min

電氣容量：3相 50/60 hz13 kva

加工液箱：

外形尺寸（寬*深）：l:710*1325 mmr:550*1660 mm

加工液過濾方式：紙過濾器交換式（內(nèi)壓2筒式）

eco-10n:離子交換樹脂（18升規(guī)格）

慢走絲線切割機(jī)床的回路精度、機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服操控精度等硬件才能的提高，有了這些軟硬件的支撐，使得慢走絲加工的精度到達(dá)了較高的水準(zhǔn)，能夠到達(dá)1微米的量級，對刀精度能夠到達(dá)2微米，不論是在干濕環(huán)境中，都不會對工件形成損傷。選用慢走絲加工工藝，厚工件加工以及小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工精度都能夠得到充沛的確保。

為了適應(yīng)對各種結(jié)構(gòu)精細(xì)、形狀雜亂、使用壽命較長的沖壓模具制作精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高，慢走絲加工技能得到了迅猛的開展，以逐步代替了快走絲加工技能在精細(xì)模具制作范疇原有的位置。跟著這種技能各方面工藝目標(biāo)的提高，它在出產(chǎn)中正在發(fā)揮著其它加工技能不行代替的效果。

慢走絲線切割機(jī)床應(yīng)用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來影響。