在的生產(chǎn)過程中，無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉移。常見的生產(chǎn)工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋一真空干燥箱干燥（或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體〕在轉移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產(chǎn)的要求。

全密閉結晶過濾洗滌干燥一體機結構簡單，使用方便，設在筒體上的夾套可以通過蒸汽加熱，也可以通入循環(huán)水冷卻；設在筒體內(nèi)的螺旋攪拌器即可正轉，也可反轉，對結晶物起翻動壓榨作用；本機在工作時可啟動抽真空裝置，通過抽真空機抽真空，使筒體在負壓狀態(tài)下運行，將結晶物中被壓榨出的溶劑由抽真空抽出回收再用，則結晶在真空下烘干。

結晶干燥一體機采用筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

全自動結晶過濾洗滌干燥一體機的優(yōu)勢在于一機多用，結晶、過濾、洗滌和干燥全部在一臺機器上完成，減少了中間環(huán)節(jié)，更重要的是整個過程全部在密閉的空間內(nèi)完成，減少了外部環(huán)境的干擾，從而減少了外部因素對產(chǎn)品的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，采用結晶干燥一體機減少了設備數(shù)量，提高了自動化程度，大大降低了勞動強度。

接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制，基本上不采用；氣化法和熔融法雖被企業(yè)采用較多，但仍存在一些問題，如熔融法，由于熔融法的整個工藝過程如在一個反應釜中完成，就存在產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題，如果整個工藝過程由多個反應釜完成，則存在連接管道硫磺堵塞、環(huán)境污染等問題；而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對設備腐蝕嚴重、勞動防護要求高等問題。