無塵車間照樣可以節(jié)能，看不準(zhǔn)清楚：

    減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式無塵車間，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到較低限度，風(fēng)量大大減少。3、凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈無塵車間工程的凈化系統(tǒng)沒有打掃干凈，都會影響空氣潔凈等級。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴大罩前潔凈截面積5—6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

    合理設(shè)計空氣潔凈等級：在藥廠無塵車間設(shè)計中，對空氣潔凈度等級標(biāo)準(zhǔn)的確定，應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達(dá)到節(jié)能要求。潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會發(fā)塵者為基本條件，且其布料為不易起毛，其織法或布料之組織不易通過污染物和不附著污染物之材質(zhì)，另外經(jīng)過磨擦不產(chǎn)生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對注射稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射稀配1萬級，當(dāng)采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級?！?br />

無塵車間潔凈室調(diào)試主要包含哪些內(nèi)容？

1、熟悉空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)文件、圖紙，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量負(fù)荷、溫濕度控制精度要求等過程；

2、調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完；

3、備好調(diào)試所需的儀器、儀表和必要的工具和有關(guān)記錄事宜；

4、在各分項目調(diào)試完畢之后進行空調(diào)系統(tǒng)綜合性能測定，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如達(dá)不到應(yīng)在測定中作進一步調(diào)整；

5、對潔凈室進行潔凈度、溫度、濕度及靜壓值進行測試，如達(dá)不到要求，則需進一步調(diào)整。

無塵車間?內(nèi)部裝修要求及標(biāo)準(zhǔn)

    無菌潔凈車間的內(nèi)部裝修要求房間圍護結(jié)構(gòu)的空氣密封性好，房內(nèi)無衛(wèi)生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發(fā)生霉變和長菌、能夠適應(yīng)各種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的腐蝕和紫外線照射。

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

減少空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子，始終都是制造過程控制的主要內(nèi)容。