板式換熱器在工廠中應(yīng)用非常的廣泛，　從板式換熱器的發(fā)展歷史，我們很容易看出，每一次的改進(jìn)終目的都是為了提高介質(zhì)之間的換熱效率。  板式換熱器的用途被越來(lái)越多的人了解，但是板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？大家對(duì)它有多少了解呢？下面和小編一起來(lái)看看吧。

　　1、防腐技術(shù)。近年來(lái)，各國(guó)在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)方面也取得了較為顯著的成果，比如陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)的開(kāi)發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來(lái)了無(wú)限生機(jī)。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時(shí)在微電子，航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場(chǎng)合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強(qiáng)化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)，添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場(chǎng)動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。

運(yùn)行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器,構(gòu)造包括墊片、壓緊板（活動(dòng)端板、固定端板）和框架（上、下導(dǎo)桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流,分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道,冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過(guò),與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。

每塊板片四角都有開(kāi)孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

換熱原理：間壁式傳熱。

單流程結(jié)構(gòu)：只有2塊板片不傳熱－頭尾板。

雙流程結(jié)構(gòu)：每一個(gè)流程有3塊板片不傳熱。

板式換熱器怎樣選購(gòu)？鍋爐板式換熱機(jī)組選型

　在板式換熱器的選型中要考慮不少的因素影響，在自己性能得到滿足的同時(shí)，也要考慮產(chǎn)品的使用時(shí)間或者是售后其他因素?！　“迨綋Q熱器怎樣選購(gòu)？

對(duì)于片形的選擇，對(duì)流量大允許壓降小的情況，可選用阻力小的板型，也就是定板狀的?！　「鶕?jù)流體壓力和溫度情況，知道選擇可拆卸式或釬焊式。知道板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，避免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，在此問(wèn)題上更需要考慮的是較大的換熱器?！　“迨綋Q熱器使用1--2年的周期后需要進(jìn)行拆檢、清洗、打壓測(cè)試等。對(duì)于變形或穿孔等存在問(wèn)題的板片需要及時(shí)更換，在這過(guò)程中散熱板片的裝配必須嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計(jì)的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來(lái)，常見(jiàn)的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時(shí)在左側(cè)或同時(shí)在右側(cè)。換熱器通道內(nèi)，橫向換熱片與橫向隔片錯(cuò)層、交錯(cuò)布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內(nèi)壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質(zhì)橫向流動(dòng)通道和縱向流動(dòng)通道相間連通，構(gòu)成整條工質(zhì)流動(dòng)通道。換熱器通道的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承壓殼的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性差；絕熱層的材質(zhì)要求耐高溫、絕熱性好。