自動化生產線控制系統(tǒng)按動作順序的控制可分為兩類：時序控制和行程控制系統(tǒng)。

行程控制系統(tǒng)：

按一個動作到規(guī)定位置的行程信號來控制下一個動作的一種控制系統(tǒng)。

行程控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點：

①優(yōu)點：依照“命令—回答—執(zhí)行—命令”方式進行控制，平安可靠;

②缺點：動作從輸出到回饋再到給出下一個命令時間周期較長，當個動作沒有完成時下一個動作就不能開始，不適用于高速自動化設備中。

自動化是指機器設備、系統(tǒng)或過程（生產、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期的目標的過程。自動化技術廣泛用于工業(yè)、農業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的功能，極大地提高勞動生產率，增類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化是工業(yè)、農業(yè)、和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。

自動化生產線設計方案：

1、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節(jié)拍確定以后，要根據節(jié)拍來調節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節(jié)拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

2、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。

定制自動化裝配生產線有哪些注意事項？

自動化裝配生產線是為企業(yè)實現髙效生產的重要改造，其定制涉及眾多復雜方面，要想打造符合企業(yè)需求的自動化裝配線需要從實際考慮。

側重于標準化：特殊的生產工藝會導致裝配線成本更高，在技術上也更能實現。所以自動化裝配線的設計應依據標準化生產需求出發(fā)，在生產當中是嚴格按照國家標準進行生產的，這也確保了可靠的產品安全，并且使生產加工質量得到保證。