油煙凈化的方案對(duì)比

靜電處理法

電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。飲食業(yè)業(yè)主與運(yùn)營(yíng)公司或生產(chǎn)廠可簽訂服務(wù)合同，明確分工和責(zé)任，以有利于將油煙凈化設(shè)備的運(yùn)行管理落到實(shí)處。這種設(shè)備的投資少、占地小、無(wú)二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捉到粒徑較小的粉塵，凈化，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。

靜電過(guò)濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。那如果從根源治理環(huán)境問(wèn)題，就需要我們?nèi)A夏之星的油煙凈化器的存在。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運(yùn)行。

2.一次通過(guò)去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

油煙凈化器的工作原理

等離子油煙凈化器根據(jù)低溫等離子體凈化原理和機(jī)械、離心原理相結(jié)合而設(shè)計(jì)。該機(jī)由離心分離段、過(guò)濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。

1、離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙。通過(guò)流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過(guò)改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。

2、過(guò)濾消聲段：經(jīng)過(guò)前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級(jí)油煙被后置的過(guò)濾段（粗過(guò)濾和精過(guò)濾）處理后大部分被過(guò)濾，余下的亞微米級(jí)的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。

過(guò)濾段在過(guò)濾凈化同時(shí)具有吸聲降噪作用，使設(shè)備整體噪聲得到有效控制。

油煙凈化器的凈化率

（1）凈化效率的高低，取決于電場(chǎng)的強(qiáng)弱，電場(chǎng)的強(qiáng)弱來(lái)自于脈沖電源輸出功率的大小，為解決脈沖電源輸出功率不足的問(wèn)題，我們自主開(kāi)發(fā)研制出大功率高頻脈沖電源和大功率高壓發(fā)生器，輸出脈沖電壓達(dá)4萬(wàn)伏，電場(chǎng)的場(chǎng)強(qiáng)大大提高，油煙的凈化達(dá)95%以上。

（2）該凈化器增加了廢氣通過(guò)行程，采用兩級(jí)凈化模式及雙供電系統(tǒng)，使通過(guò)凈化裝置的廢氣分布均勻，流速減慢，并提高電場(chǎng)放電強(qiáng)度，從而大大提高了油煙凈化效率。