保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

國內(nèi)球團(tuán)廠初要求鐵精礦粉中-0.074mm（-200目）粒級應(yīng)大于60%。實(shí)踐證明，這個要求太低，現(xiàn)在已提出用于球團(tuán)生產(chǎn)的鐵精礦-0.074mm(-200目）粒級應(yīng)大于80%。很多球團(tuán)廠宜采用了再磨工藝。而消石灰或生石灰，因溶劑參與固結(jié)的化學(xué)反應(yīng)，其添加量則要根據(jù)實(shí)驗(yàn)決定。   此外，含鐵原料粒度組成還必須保持相對穩(wěn)定，在所控制的粒度（〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm）中，波動值不要超過1.5%。   黏結(jié)劑是球團(tuán)生產(chǎn)的主要原料，他們都具有一定的黏結(jié)性。球團(tuán)配料中加入一定數(shù)量黏結(jié)劑后，可增加混合料的黏結(jié)性，改善成球性，提高生球強(qiáng)度和造球機(jī)的產(chǎn)量及焙燒后球團(tuán)礦的質(zhì)量。

球團(tuán)礦生產(chǎn)中常用的溶劑有哪些 

      常用的堿性溶劑消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物，其性質(zhì)、作用和要求與燒結(jié)用溶劑相同，但粒度要求比燒結(jié)更細(xì)，細(xì)磨后小于0.074mm含量為90%以上。

      配料時為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

  豎爐布料主要操作步驟如下;

  (1) 接到有關(guān)通知后，開布料車皮帶；

  （2） 開啟布料車及車后皮帶；

  （3）根據(jù)爐況，連續(xù)均勻地向爐內(nèi)布料，在不空爐箅的情況下，實(shí)行薄料層操作，做到料層均勻；

  （4）及時通知鏈板機(jī)、油泵開啟，而后操作電振機(jī)連續(xù)均勻排礦，使排出的料量與布料量基本平衡，做到少排、勤排；

  （5）停機(jī)的操作順序;停布料車車后皮帶→布料車行走（開出爐外）→停布料車皮帶。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  雖然現(xiàn)代的大焦?fàn)t-大燒結(jié)機(jī)-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益打下了基礎(chǔ)，但同時也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費(fèi)用大；（2） 燒結(jié)和煉焦工藝投資大，環(huán)境污染嚴(yán)重；圓筒轉(zhuǎn)動，粉料靠離心力和對筒壁的摩擦力被提升到一定高度，而后，在重力作用下，沿斜面下降，形成粉料流運(yùn)動，從而達(dá)到混勻作用。（3） 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺，價格昂貴；（4） 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作，不能適應(yīng)生產(chǎn)率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進(jìn)行了探索：（1） 進(jìn)一步研究改進(jìn)高爐工藝，實(shí)施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù)，降低焦炭的消耗；（2） 開發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術(shù)中，含碳球團(tuán)技術(shù)備受關(guān)注。含碳球團(tuán)已在高爐、直接還原工藝中成功應(yīng)用，并在不斷探索含碳球團(tuán)熔融還原新工藝。