水泥管模具主要是有鋼板和鑄鋼件組成，其內(nèi)表尺寸就是水泥管的外形尺寸，內(nèi)壁要求光滑，接縫平整，無銹蝕無麻點，兩端的鑄鋼件要用車床加工，摩擦部件要求有一定的耐磨度和強度，抗沖擊，不易變形。

水泥管模具的尺寸根據(jù)水泥管的尺寸而定，主要參數(shù)為水泥管的長度、內(nèi)徑、壁厚、接口型式，管模的外形結(jié)構(gòu)根據(jù)模具的大小、受力點的分布來確定肋筋的布局、尺寸，從而保證水泥管模具的剛度使用壽命。

ZY型軸向旋壓水泥制管機結(jié)構(gòu)簡單，投資少，成本低，1個人就可操作，馬上脫模，每天可生產(chǎn)80-150節(jié)水泥管，平口、企口、承插口都可以生產(chǎn)，所用原料主要為石粉、礦渣、粉煤灰、碎石等，另加少量水泥。

水泥管在不管是在建筑方面還是在其他的行業(yè)領(lǐng)域都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，而且可以通過很多類型的水泥制管設(shè)備制作而成，那么它是如何來實現(xiàn)這個生產(chǎn)過程的呢？　　　

1、澆灌投料階段。將拌好的混凝土采用機械或人工的方法，投入到慢速旋轉(zhuǎn)的水泥涵管模具內(nèi)；

2、均勻布料階段。混凝土借助于離心力作用，均勻分在水泥涵管模具內(nèi)，慢慢密實成型，防止混凝土離析；

3、中速階段。由慢速向快速過渡的中間階段，防止涵管模具由于加速過快從托輪上脫離，引起安全事故；

4、密實成型階段。混凝土在較大的離心力作用下，進一步密實，直到達到理想的密實狀態(tài)和預(yù)期的強度。