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硬件可靠性高擴展性強

工業(yè)智能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)從處理芯片、通信模塊到電子器件采用工業(yè)級車載標準設(shè)計，滿足封閉環(huán)境下的無人車應(yīng)用環(huán)境，可抵御各種氣候和溫度，無懼電壓波動、高電磁輻射、潮濕灰塵等惡劣條件，保障產(chǎn)品在嚴苛工業(yè)環(huán)境下也能長時間穩(wěn)定運行。

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云平臺遠程運維，降低運維成本

工業(yè)智能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)支持接入宏電Wedora設(shè)備管理云平臺，通過Wedora設(shè)備管理云可以實時查看設(shè)備實際運行情況，對在線設(shè)備實現(xiàn)遠程升級，數(shù)據(jù)配置等功能，對設(shè)備的運行狀態(tài)可以通過圖表形式統(tǒng)計和查看，也可以導(dǎo)出備案。設(shè)備管理平臺實現(xiàn)對傳輸終端設(shè)備集中式的管理，遠程監(jiān)控維護，大大減少現(xiàn)場維護成本。

傳統(tǒng)采集方案：傳統(tǒng)熱量表數(shù)據(jù)遠傳系統(tǒng)一般采用熱表廠家自帶采集器，在樓宇之間進行布線采集，通過GPRS進行上傳，該方案存在后期維護困難、故障排查量大等缺點；

單戶物聯(lián)網(wǎng)采集方案：利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將熱量表通過MBUS線或485線連接到物聯(lián)網(wǎng)傳輸模塊上，通過模塊內(nèi)嵌的NBIOT物聯(lián)網(wǎng)卡直接進行數(shù)據(jù)傳輸，物聯(lián)網(wǎng)采集傳輸模塊大小為移動硬盤大小，可直接放入熱表箱中，物聯(lián)網(wǎng)傳輸模塊集成了數(shù)據(jù)采集模塊和NBIOT物聯(lián)網(wǎng)傳輸模塊；

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現(xiàn)在一個系統(tǒng)中有多個任務(wù)正在運行，而 CPU資源確是單一的，這使得 CPU在每一刻只能運行一個任務(wù)。在 CPU上，任務(wù)調(diào)度的概念被引入，使得每一個任務(wù)都有可能運行在 CPU上。工作安排需要按照一定的規(guī)則進行，那么一般都有哪些規(guī)則呢？

有3種常用的調(diào)度方法：一種是基于優(yōu)先級調(diào)度，一種是基于時間片調(diào)度，另一種是將優(yōu)先級與時間片相結(jié)合。

舉個例子來說明，當定義任務(wù)時，每項任務(wù)都要有優(yōu)先級，并且在運行時優(yōu)先考慮高優(yōu)先級任務(wù)。低優(yōu)先級任務(wù)在沒有高優(yōu)先級的任務(wù)之前不會運行。假設(shè)一個低優(yōu)先級的任務(wù)獲得了 CPU資源，那么如果存在高優(yōu)先級的任務(wù)，該怎么辦？

有兩個加工過程：連續(xù)運轉(zhuǎn)，搶先式。

高度優(yōu)先級搶占 CPU資源進入運行狀態(tài)。

可見，物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備的類型和功能各不相同，終端設(shè)備在不同場景下的性能要求也不一致。另外，物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備軟硬件的碎片化也阻礙了物聯(lián)網(wǎng)自身的發(fā)展。

解決了以上問題的物聯(lián)網(wǎng)終端操作系統(tǒng)不僅能重新規(guī)范物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，而且能為物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用提供快速發(fā)展的統(tǒng)一開發(fā)環(huán)境。

在將物聯(lián)網(wǎng)融入工業(yè)應(yīng)用場景之后，制造業(yè)可以從這些方面提高生產(chǎn)效率：

一是工業(yè)設(shè)備的互連，工業(yè)設(shè)備只有連接在一起才能有效地采集和傳輸工業(yè)數(shù)據(jù)。除“物”之間的通訊連接外，物聯(lián)網(wǎng)還包括 API、流程、應(yīng)用等，通過實現(xiàn)人、機器、設(shè)備之間的全工業(yè)互聯(lián)，打通生產(chǎn)過程中的信息隔閡，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中信息的有效傳遞，從而降低生產(chǎn)成本。從而實現(xiàn)人、過程、設(shè)備之間的融合，以圖表的方式展示這些數(shù)據(jù)之間的對應(yīng)關(guān)系。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，計算出各生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力，設(shè)定各生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)，并合理分配生產(chǎn)任務(wù)。這種工藝大大提高了生產(chǎn)資源的自主配置能力，降低了對人員的需求。

然后，對生產(chǎn)設(shè)備進行狀態(tài)檢測，通過生產(chǎn)設(shè)備提供的數(shù)字接口獲得生產(chǎn)設(shè)備運行過程中的內(nèi)部參數(shù)和動態(tài)參數(shù)，通過無線傳輸技術(shù)與相應(yīng)的集控裝置連接成一個小的物聯(lián)網(wǎng)，并利用公共網(wǎng)絡(luò)將人與設(shè)備連接起來，利用信息技術(shù)對這些數(shù)據(jù)進行管理，以滿足企業(yè)生產(chǎn)管理的需要。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r獲取并通知生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，使管理人員能夠及時獲得現(xiàn)場的生產(chǎn)進度和狀態(tài)，并根據(jù)時間段統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備的故障率。在設(shè)備出現(xiàn)故障時，按次序分時呼叫相應(yīng)的設(shè)備維修責(zé)任員，提高設(shè)備利用率。

能源消耗的自動檢測，利用相關(guān)設(shè)備完成電能、氣能、熱能消耗數(shù)據(jù)的自動采集，并通過網(wǎng)絡(luò)提供的信息功能實現(xiàn)對這些數(shù)據(jù)的管理。對生產(chǎn)過程中的電能、氣能、熱能等數(shù)據(jù)按時段自動統(tǒng)計，并按當?shù)赜嬞M標準，計算不同時段的能耗倍數(shù)支出，提供能耗和生產(chǎn)效率之間的對應(yīng)關(guān)系，供生產(chǎn)管理者使用。

物品識別定位，利用 RFID等識別、定位技術(shù)，識別生產(chǎn)過程中所使用的原材料、半成品和成品，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將該系統(tǒng)連接到計算機網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對物品數(shù)量、地點、責(zé)任人信息等的數(shù)字化管理?？筛鶕?jù)企業(yè)管理要求，快速識別和定位不同物品在倉庫、車間、成品庫等之間的流轉(zhuǎn)。倉儲管理，實現(xiàn)原材料采購、庫存量、生產(chǎn)消耗、半成品/成品數(shù)量的自動對賬，提高周轉(zhuǎn)效率。

生產(chǎn)現(xiàn)場信息的遠程反饋；生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息通過設(shè)備互聯(lián)、物品識別、定位等實時傳輸?shù)较嚓P(guān)設(shè)備，再通過 GSM等公共網(wǎng)絡(luò)實時傳送到各級企業(yè)管理者的手持設(shè)備上，使信息能夠及時、方便地獲取信息。