余熱回收的方式根據各個企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟

余熱回收的方式根據各個企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟化水置換余熱產生熱水以及軟化水置換余熱產生蒸汽三種。余熱回收后的主要用途有以下幾種：煤礦巷道暖井（風井供熱風）：在北方的冬季，煤礦風井巷道都需要熱風爐暖井。把低濃度發(fā)電機組產生的高溫尾氣經過熱管空預器，將冷空氣加熱，可以得到高溫熱風通過煙道與風井處得熱管空預器再次換熱后的熱空氣送入風井，從而降低井下熱風爐的熱量輸出，節(jié)約電能。

熱管在實現(xiàn)這一熱量轉移的過程中

熱管在實現(xiàn)這一熱量轉移的過程中，包含了以下六個相互關聯(lián)的主要過程：①熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到液-汽分界面；②液體在蒸發(fā)段內的液-汽分界面上蒸發(fā)；③蒸汽腔內的蒸汽從蒸發(fā)段流到冷凝段；④蒸汽在冷凝段內的汽-液分界面上凝結；⑤熱量從汽-液分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源；⑥在吸液芯內由于毛細作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā)段。

冷床是冶金工業(yè)生產中重要的冷卻設備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經濟效益，同時可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。在生產棒材、型材等鋼鐵產品時，經過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。