激光焊錫機(jī)

[激光焊錫機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)]

1、熱容量高，焊接速度快；

2、無錫渣產(chǎn)生，不產(chǎn)生耗材，大可能的節(jié)約生產(chǎn)成本；

3、五溫區(qū)設(shè)置，每個(gè)溫區(qū)可獨(dú)立設(shè)置激光功率、送錫量，使焊點(diǎn)參數(shù)設(shè)置更科學(xué)可靠；

4、CCD同軸定位，對(duì)位更、方便；

5、功率實(shí)時(shí)控制，確保合格率；

6、60余種曲線參數(shù)，可應(yīng)對(duì)各種焊接工藝要求。

[主要參數(shù)]

行程參數(shù)：參照搭載平臺(tái)

大激光功率：30W/50W/80W可選

小光束直徑：0.4mm

聚集距離：120mm

激光傳導(dǎo)方式：光纖傳導(dǎo)

光纖直徑：0.4mm

自動(dòng)焊錫機(jī)預(yù)熱有哪些好處？

眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)使用前需要預(yù)熱，那自動(dòng)焊錫機(jī)為什么需要預(yù)熱，預(yù)熱的目的是什么呢？

自動(dòng)焊錫機(jī)預(yù)熱的主要目是減少基板在與高溫錫波接觸時(shí)的熱沖擊，活化自動(dòng)焊錫機(jī)的助焊劑及烘干助焊劑中的熔劑成分，因?yàn)槲唇?jīng)適當(dāng)烘干的基板在與熔錫接觸時(shí)，熔劑氣體擴(kuò)張會(huì)造成焊點(diǎn)的氣孔。

理想的預(yù)熱必須同時(shí)滿足以下條件：

1、可以快速加熱和冷卻；

2、能量可以利用；

3、易于清洗，至少焊劑等污染不會(huì)影響傳熱；

4、在不升高襯底溫度的情況下加熱焊點(diǎn)的金屬部分；

5、傳遞到整個(gè)基板上要形成焊點(diǎn)的部分的熱量被均勻地保護(hù)；

6、加熱范圍的寬度可以調(diào)節(jié)，適用于各種不同寬度的基板組件，不會(huì)浪費(fèi)不必要的熱能。

7、產(chǎn)生的熱量不會(huì)因使用時(shí)間的長短而改變。

全自動(dòng)焊錫機(jī)治具會(huì)出現(xiàn)哪些問題呢？焊接不能有太大的誤差原因：由于電芯的焊盤寬度較小，并且焊盤中間有一個(gè)小孔供電源芯組的鎳片通過，焊接時(shí)鎳片從小孔中伸出數(shù)毫米，所以焊頭應(yīng)放在焊盤的適當(dāng)位置，假設(shè)焊頭距離太遠(yuǎn)，錫不能流過“高大”的鎳片覆蓋鎳片的另一面，如果焊接焊頭太近，如果焊頭太近，鎳片會(huì)從小孔中壓下來。雖然另一面被焊錫覆蓋，但鎳片這一面的焊盤被焊頭壓著，這樣當(dāng)焊頭抬起時(shí)，這個(gè)表面仍然沒有被焊錫覆蓋，導(dǎo)致裸銅。假設(shè)鎳片沒有延伸，只要把焊頭放在焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠(yuǎn)，錫就可以順利地鋪滿整個(gè)焊盤。因此，焊盤點(diǎn)的特殊性決定了我們定位的準(zhǔn)確性。


全自動(dòng)焊錫機(jī)為何會(huì)跑偏呢？造成這種情況的原因主要有以下三點(diǎn)：1、根據(jù)刀具材料和焊接要求，選擇的焊接類型有誤。2、工件或工裝設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確，有誤差。3、機(jī)器人焊接時(shí)關(guān)節(jié)調(diào)整位置不對(duì)，或者在特定空間內(nèi)機(jī)器人伸展不開。當(dāng)您遇到這樣的問題時(shí)，不要著急，根據(jù)以上說到的三點(diǎn)，重新進(jìn)行校正修改，那么在以后全自動(dòng)焊錫機(jī)機(jī)器人的運(yùn)行中就不會(huì)再出現(xiàn)此類的問題。