鍛造件的冷卻規(guī)范

(1)中小型碳鋼和低合金鋼鍛造件的冷卻規(guī)范：一般來(lái)說(shuō)，坯料的化學(xué)成分越簡(jiǎn)單，鍛后冷卻速度越快：反之則慢。所以對(duì)中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛后均采用空冷。

(2)合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范：合金成分復(fù)雜的合金鋼鍛件，鍛后應(yīng)采用坑冷或爐冷。

(3)工具鋼和軸承鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)含碳坻較高的鋼(如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸承鋼等)，為了在晶界析出網(wǎng)狀碳化物，在鍛后先用空冷，鼓風(fēng)或噴霧冷卻到7℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

(4)無(wú)相變鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)于有相變鋼(如鋼、鐵素體鋼等)，由于鍛件冷卻過(guò)程無(wú)相變，可采用快冷。同時(shí)，為了鍛后獲得單相組織，鐵素體在475℃左右脆性大，也要求冷卻，所以鍛件鍛后通常采用空冷。

(5)空冷自淬鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)這種鋼，為了冷卻過(guò)程產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)按冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。 鍛件不在終鍛后應(yīng)按照規(guī)范冷卻，有時(shí)在鍛造過(guò)程中也要進(jìn)行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒(méi)有鍛完的鍛件(例如多火鍛造大甩曲軸)、需要進(jìn)行局部加熱的鍛件以及在鍛造過(guò)程中要進(jìn)行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。鍛件中間冷卻規(guī)范的確定和圾終冷卻規(guī)范相同。

鍛造機(jī)械手液壓系統(tǒng)清洗注意事項(xiàng)：

(1)一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、氣油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

(2)清洗過(guò)程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為（50-65）℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的。

(3)清洗過(guò)程中，可用非金屬錘、棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利于清除管路內(nèi)的附著物。

(4)液壓泵采用間歇運(yùn)轉(zhuǎn)方式，有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為（10-30）min。

(5)在清洗系統(tǒng)回路上，應(yīng)加裝過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

(6)清洗時(shí)間一般為（48-60）小時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決定。

(7)為了防止外界潮氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止。

(8)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

鍛件是指通過(guò)對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。

鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造前還需選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。