內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液有哪些選用原則？

     切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：

　　1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

　　3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

　　5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

　　6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

　　7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

　　8、切削液應(yīng)價格便宜，配制方便。

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金屬切削液廢液應(yīng)該如何處理？

1.物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。

2.化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhì)）進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)；

3.生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法；

4.燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

一般情況下油品發(fā)白是由于油箱進水后造成的，是乳化現(xiàn)象，應(yīng)避免水進入潤滑油箱體或避免雨水進入已開封的油桶中。切削液廠家具體操作中，設(shè)備應(yīng)檢查油封是否損壞，換油時檢查箱體內(nèi)是否有水，油桶存放在避雨的地方。

   油品中通入空氣時或攪拌時發(fā)泡體積的大小及消泡的快慢等性能。切削液廠家潤滑油在實際使用中，由于受振蕩、攪拌等作用，使得空氣混入油中，以致形成氣泡而使?jié)櫥偷牧鲃有宰儔?，潤滑性能變差，甚至發(fā)生氣阻影響供油，使機件得不到潤滑而磨損甚至燒結(jié)。

   切削液廠家良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉(zhuǎn)中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來，以實現(xiàn)準確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能。

　  合格的潤滑油一般為淡黃色均勻透明的液體，粘度高的潤滑油顏色略深。（一般粘度高于460#才有此現(xiàn)象）若油品發(fā)黑、有雜質(zhì)或含有水份，則可視為劣質(zhì)潤滑油。好的設(shè)備一定要使用有品牌的正規(guī)潤滑劑公司生產(chǎn)的油品，無品牌產(chǎn)品很難有質(zhì)量保證，而且市場上假油較多，一定要引起重視。