怎樣進行輸送帶的日常保護

   1、根據(jù)輸送帶作業(yè)情況，及時調(diào)整相關(guān)設備。防止輸送帶跑偏使輸送帶邊沿磨損加重而損壞上下掩蓋膠。構(gòu)成鋼絲繩暴露和掉落。

   2、及時鏟除傳動滾筒外表的附著物，防止由于滾筒外表外形不規(guī)則構(gòu)成接頭受力不均勻而發(fā)生鼓泡，鋼絲繩抽動，硫化接頭伸長等影響接頭強度的情況呈現(xiàn)。

   3、硫化接頭是輸送帶強度的單薄部分，接頭開縫開始表現(xiàn)為膠開裂，水經(jīng)過芯膠的縫隙浸入鋼絲繩，構(gòu)成鋼絲繩銹蝕，斷絲，抽動等。應守時檢查接頭伸長改動量，外表反常改動等情況，做好預防性檢查作業(yè)，對呈現(xiàn)缺陷的硫化接頭及時進行修補。

    4、假定發(fā)生輸送帶邊膠，掩蓋膠掉落，部分暴露鋼絲繩等缺陷，應及時進行冷粘或硫化熱補。根據(jù)輸送帶部分破損情況，選擇冷補，熱硫化，填充鋼絲繩等不同的修補辦法，堅持輸送帶外表無缺。

輸送帶跑偏問題

轉(zhuǎn)載點處落料位置不正對造成輸送帶跑偏，轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊力Fc也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力Fc的水平分力Fy終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。輸送帶接頭的強度比本身的帶體強度低，輸送帶運用機械接頭時，接頭強度僅能到達帶體強度的40-50%。

對于這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。8、給料方向應順膠帶的運行方向，為減少物料下落時對膠帶的沖擊應采用溜槽，減少物料下落距離。

怎么對輸送帶進行日常維護

    1、根據(jù)輸送帶運行情況，及時調(diào)整相關(guān)設備。防止輸送帶跑偏使輸送帶邊緣磨損加劇而損壞上下覆蓋膠。造成鋼絲繩外露和脫落。

    2、及時清除傳動滾筒表面的附著物，防止由于滾筒表面外形不規(guī)則造成接頭受力不均勻而產(chǎn)生鼓泡，鋼絲繩抽動，硫化接頭伸長等影響接頭強度的情況出現(xiàn)。

    3、硫化接頭是輸送帶強度的薄弱部分，接頭開縫表現(xiàn)為膠開裂，水通過芯膠的縫隙浸入鋼絲繩，造成鋼絲繩銹蝕，斷絲，抽動等。應定期檢查接頭伸長變化量，表面異常變化等情況，做好預防性檢查工作，對出現(xiàn)缺陷的硫化接頭及時進行修補。

    4、如果發(fā)生輸送帶邊膠，覆蓋膠脫落，局部露出鋼絲繩等缺陷，應及時進行冷粘或硫化熱補。根據(jù)輸送帶局部缺損狀況，選擇冷補，熱硫化，填充鋼絲繩等不同的修補方式，保持輸送帶表面完好。

    我們在安裝或維修更換輸送帶的過程中，必須控制好膠接后的輸送帶的總長度。必須嚴格管理輸送帶膠接施工過程，抓好施工細節(jié)，確保接頭質(zhì)量。在安裝或維修過程中，要嚴格執(zhí)行施工工藝，不得偷工減料，不得縮短時間。還要加強輸送帶的日常維護管理，以保證其使用效果，延長使用壽命。耐熱輸送帶是一種易耗品,是帶式輸送機的一部分,貫穿于輸送機全長,不但用量大,而且價格高,輸送膠由上下覆蓋膠、帶芯組成。

輸送帶一般由骨架材料、覆蓋層和貼合層材料（以下覆蓋層和貼合層統(tǒng)稱“覆蓋層”）以及打底材料三個部分組成，其中骨架材料是輸送帶承載的關(guān)鍵，是輸送帶導向性、負載能力和延伸性的決定性因素；因此覆蓋層材料是輸送帶正常工作的保證，具有保護骨架材料、輸送物料、增大摩擦系數(shù)、吸收物料沖擊、抗磨損等作用，輸送帶的特性如耐高溫、耐磨損、防靜電等均依賴于覆蓋層材料的特性；輸送帶在運行過程中要避免被輸送機配件的碰撞撕裂,這點應該特別注意。打底材料的作用是使骨架材料與覆蓋層之間具有良好的粘合強度。