全自動(dòng)包裝機(jī)故障排查

       現(xiàn)在全自動(dòng)包裝機(jī)的市場(chǎng)越來(lái)越為廣闊，但是還有很多人員對(duì)它缺乏一定的了解，面對(duì)設(shè)備的故障，還容易出現(xiàn)手足無(wú)措的局面。下面我們針對(duì)卻自動(dòng)包裝機(jī)故障排查給予指導(dǎo)。

　　1.指示燈不來(lái)那個(gè)，整機(jī)不工作

　?。?）請(qǐng)電工檢查供電情況，是否缺相或失壓。

　?。?）總電源是否打開。

　?。?）電器元件是否良好。

　　2.運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)異常噪聲

　　(1)、缺潤(rùn)滑油。

　　(2)、螺絲松動(dòng)造成部件移位。

　　(3)、嚴(yán)重磨損

　　3.全自動(dòng)包裝機(jī)操作人員感覺(jué)到有麻電現(xiàn)象

　　(1)電源接線錯(cuò)誤或接觸不良。

　　(2)整機(jī)應(yīng)良好接地。

　　(3)熱封銅塊接線應(yīng)與外界良好絕緣。

　　(4)不允許液體噴淋在電源接線頭上或電器上

包裝秤采用開門式料，拆開一個(gè)管箍及螺栓即可完成整個(gè)料箱及螺桿的清洗特適用于需要經(jīng)常性清洗、防止腐蝕、物料變質(zhì)等食品化工原料。另外還要對(duì)其傳感器的接線板進(jìn)行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象，這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。伺服馬達(dá)帶動(dòng)托盤升降，升降高度及速度可任意設(shè)定，降低充填口與物料表面的落差，在整個(gè)充填過(guò)程基本上無(wú)粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。收塵回收負(fù)壓罩，可將微量浮塵收集至集塵器中，實(shí)現(xiàn)充填過(guò)程中的無(wú)塵。錐度式自鎖止漏閥，可以保證超細(xì)粉不會(huì)有任何滴漏。容器托盤下裝有重量傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的重量進(jìn)行快速和慢速充填，保證高包裝精度。伺服馬達(dá)及伺服驅(qū)動(dòng)控制螺桿，性能穩(wěn)定、精度高。PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡(jiǎn)便。充填頭配有手輪調(diào)整高度，輕松實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格包裝。固定式螺桿安裝結(jié)構(gòu)，充填時(shí)不會(huì)影響物料性質(zhì)。

包括生產(chǎn)線技術(shù)準(zhǔn)備、原材剌的運(yùn)輸及保管、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、零部件的裝配、訓(xùn)試榆驗(yàn)及試車、油漆和包裝等所有生產(chǎn)制造活動(dòng)，還包括市場(chǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)臺(tái)、政策決策、勞動(dòng)力及能源調(diào)配、相關(guān)環(huán)境保護(hù)等各種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。

機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程是指從原材制到該機(jī)械產(chǎn)品出廠的全過(guò)程。

   (1)生產(chǎn)技術(shù)地準(zhǔn)備過(guò)程。這一過(guò)程完成產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項(xiàng)生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝規(guī)程的編制和專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造，各種生產(chǎn)資料地準(zhǔn)備和生產(chǎn)組織等方面的工作。

   (2)毛坯的制造過(guò)程。如鑄造、鍛造和沖壓等。

   (3)原材制及半成一日-的運(yùn)輸和保管。

   (4)零件的機(jī)械加工、焊接、熱處理和其他表而處理等。

   (5)部件和產(chǎn)品地裝配過(guò)程。這過(guò)程包括組裝、部裝等。

   (6)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、調(diào)試、油漆和包裝等。

 其中使被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生變化的均稱直接生產(chǎn)過(guò)程，不使被加工對(duì)象產(chǎn)生直接地變化，稱為生產(chǎn)的輔助過(guò)程。