對于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產(chǎn)品的展開外形和連接帶;對于工程模,一般來講,就是沖孔落料.分解時(shí)注意以下幾點(diǎn)﹕

①對于五金沖壓件要求必須是尖角的部分,此時(shí)必須采刀口互切

②對于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴(yán)的公差要求時(shí),一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的沖子要有一定的強(qiáng)度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點(diǎn)

⑤對于互切刀口採用相交或圓弧處作切線相交的互切方式,有時(shí)也採用圓弧相切或重合相切,其互切直線長度不宜過長,過長會(huì)產(chǎn)生粉屑:其目的是不要產(chǎn)生過大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美觀

模具新材料及熱處理和表面新處理作用有哪些

熱處理、表面處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用先進(jìn)的熱處理后臺(tái)表面處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬處理方法外，近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果很好。其中，化學(xué)氣相沉積（CVD）物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發(fā)展較快、應(yīng)用廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對提高模具壽命的減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。品之豪精密五金沖壓模具、連續(xù)沖壓模五金沖壓模具模板主板用日立鋼材DC53/SLD，墊板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件進(jìn)口鎢鋼KD20……，導(dǎo)向部位零件：MITSUMI滾珠型導(dǎo)柱導(dǎo)套。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試 沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對沖壓拉伸模具進(jìn)行潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到佳技術(shù)狀態(tài)。長時(shí)間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。