輸送設(shè)備的輸送帶是如何做接頭處理的：

   　所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用,所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送設(shè)備能否平穩(wěn)順暢地運行. 一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等.

　　機械接頭法

　　一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經(jīng)濟,但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響. PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法.

　　冷粘接頭法

　　即采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭.這種接頭辦法比機械接頭的,也比較經(jīng)濟,應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果,但是從實踐來看,由于工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大,所以不是很穩(wěn)定.

　　熱硫化接頭法

　　實踐證明是理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時也非常穩(wěn)定,接頭壽命也很長,容易掌握.但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點.

滾筒靜不平衡對皮帶輸送線性能的影響

    滾筒是皮帶輸送線的主要轉(zhuǎn)動部件，材料組織不均勻、零件外形誤差、加工誤差、裝配誤差以及結(jié)構(gòu)形狀局部不對稱等原因，都會引起滾筒質(zhì)點對其軸線分布不均勻，造成旋轉(zhuǎn)中的滾筒主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，產(chǎn)生不平衡離心力即靜不平衡。尤其是重型或高轉(zhuǎn)速的滾筒，即使具有很小的偏心距(滾筒轉(zhuǎn)動部分的軸線對旋轉(zhuǎn)軸線的偏心量)，也會引起非常大的不平衡離心力，直接對軸或軸承座產(chǎn)生磨損，且由于受力不均，易使及其產(chǎn)生振動，使皮帶輸送線運行平穩(wěn)性差，縮短輸送機的使用壽命。所以，滾筒的這種不平衡離心力原則上是越小越好，實際生產(chǎn)過程中必須加以控制，使其在允許范圍之內(nèi)。滾筒輸送機主要特點，即可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞輸送。

【滾筒輸送機】清理安全操作規(guī)程

(1).在清理滾筒輸送機之前必須戴好防塵口罩和手套。

(2).清理滾筒輸送機必須有專人操作。開車前，檢查滾筒輸送機設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

(3).每批鑄件連同芯鐵不得超過輸送機滾筒容積的75%～80%。大件重量不可超出規(guī)定。

(4).裝料之前應(yīng)將輸送機滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

(5).輸送機滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好滾筒筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒機。

(6).卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開滾筒筒蓋。

(7).滾筒機工作時，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

(8).拋丸清理傳動滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開輸送機滾筒筒蓋。

 決定滾筒輸送機的類型有很多方面。比如輸送物的狀態(tài)、重量、輸送速度、工作環(huán)境等等。所以用戶在選擇滾筒輸送機時需要有針對性。

   1 、滾筒輸送機的滾筒材質(zhì)根據(jù)用戶需要選用碳鋼鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鑄膠(包膠)或不銹鋼、鋼制塑鋼等不同材質(zhì)。

   2 、碳鋼機身表面處理可根據(jù)用戶要求選擇噴涂、噴塑、烤漆等，不銹鋼機身可選擇鏡面拋光、亞光、噴沙、拉絲等處理。

   3、有速度調(diào)節(jié)要求的用戶可選擇變頻調(diào)速或采用無級變速的減速電機。