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水泥不溶物測(cè)定和意義

水泥檢測(cè)中，測(cè)定不溶物的意義是控制硅酸鹽水泥中火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料的摻加量。水泥不溶物的測(cè)定，是用一定濃度且一定量的鹽酸，在蒸氣浴中加熱一定時(shí)間后過(guò)濾，不溶渣用處理并經(jīng)鹽酸中和后過(guò)濾，殘?jiān)愿邷刈茻蠓Q(chēng)量，即為水泥不溶物。在水泥成分中，熟料和石膏易被鹽酸溶解，不溶物很低，而火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料，不易被鹽酸溶解，不溶物很高，通常在80%以上。水泥不溶物高，表明水泥中摻加的火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料比較高。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，嚴(yán)格規(guī)定了不溶物的含量，要求P.I型硅酸鹽水泥不溶物小于0.75，P.II型硅酸鹽水泥不溶物小于1.50 。

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水泥的發(fā)展史

何為水泥？水泥——英文cement，由拉丁文caementum發(fā)展而來(lái)，是碎石及片石的意思。粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。長(zhǎng)期以來(lái)，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、等工程。古代膠凝材料——水泥早被作為一種建筑膠凝材料來(lái)使用。在西方古代經(jīng)歷了從古埃及人建造古金字塔時(shí)使用的煅燒石膏，到古希臘人建造羅馬斗獸場(chǎng)時(shí)將石灰石煅燒后制得的石灰。在中國(guó)古代從“白灰面”和黃泥漿起步，發(fā)展到石灰和“三合土”，進(jìn)而發(fā)展到石灰摻有機(jī)物的膠凝材料。

淺談水泥在建筑中的應(yīng)用

由于水泥材料的可塑性強(qiáng)，因此可以通過(guò)拉毛，壓紋等方法將其表面處理成各種各樣的紋理效果，使得原本光潔的水泥墻面更有質(zhì)感。拉毛粉刷是在水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰中層上，抹上水泥混合砂漿、紙筋石灰或水泥石灰漿等，并利用拉毛工具將砂漿拉起波紋和斑點(diǎn)的毛頭，做成裝飾面層。處理之后的水泥墻面有了新的紋理和質(zhì)感，避免了原來(lái)光潔水泥墻面帶來(lái)的粗野感，同時(shí)水泥墻面與黑色鋼條排列形成的墻面，以及磨砂玻璃墻面三者之間對(duì)比搭配，使建筑更具現(xiàn)代感。當(dāng)水泥中被加入不同粒徑的骨料時(shí)，可以形成不同材質(zhì)的墻面，按照加入的骨料大小可分為清水水泥墻面，脫漿彩石墻面與水洗彩石墻面等。

水泥使用的注意事項(xiàng)有哪些？

注意水泥的使用期限——自生產(chǎn)日起不得超過(guò)三個(gè)月，且不可摻入其它泥土、雜物及不同品種水泥，否則檢測(cè)后按標(biāo)準(zhǔn)降低其強(qiáng)度等級(jí)。水泥原漿會(huì)在180天左右開(kāi)始自然凝結(jié)的過(guò)程，因此保質(zhì)期約等于三個(gè)月。而摻入雜質(zhì)或其他品種的水泥則會(huì)令強(qiáng)度、細(xì)度等參數(shù)發(fā)生變化，此時(shí)便需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)降低其強(qiáng)度等級(jí)，造成浪費(fèi)和打亂工程計(jì)劃。

在剛剛完成施工之后，建筑物要遮蓋好，直至養(yǎng)護(hù)到水泥終凝為止。完成施工后，水泥便開(kāi)始了凝結(jié)膠砂，轉(zhuǎn)化成混凝土的過(guò)程，在這一過(guò)程中，養(yǎng)護(hù)是非常重要的前置條件。何為養(yǎng)護(hù)？即在將水泥澆筑成混凝土后，人為造成一定的濕度和溫度條件，使建筑物得以正常地硬化及加速其強(qiáng)度增長(zhǎng)。因此，水泥澆筑為混凝土建筑后，一定要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)——自然條件滿足時(shí)進(jìn)行為期7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，不滿足時(shí)則進(jìn)行為期28天的同條件養(yǎng)護(hù)。

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硅酸鹽水泥的凝結(jié)常識(shí)

假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬,經(jīng)劇烈攪拌后,又重新恢復(fù)塑性的現(xiàn)象。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象,但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪胖后,漿體又重新恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié),對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有不利影響, 但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象,漿體已產(chǎn)生了一定強(qiáng)度，重新攪拌并不能使其恢復(fù)塑性。

假凝的原因及預(yù)防措施：實(shí)際生產(chǎn)中,為了防止假凝,應(yīng)盡量采用鈣含量較高的石膏,以避免粉磨時(shí)石膏脫水在C3A.8%時(shí)，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同時(shí),在水泥粉磨時(shí)采取一定的措施降溫,也可避免石青脫水面造成假凝。在建筑施工中,還可以延長(zhǎng)攪拌時(shí)間來(lái)消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。

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發(fā)展散裝水泥綠色產(chǎn)業(yè)是踐行生態(tài)文明建設(shè)的必由之路

發(fā)展散裝水泥產(chǎn)業(yè)是水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，利用現(xiàn)代物流等新型生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式建立現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈的體現(xiàn)。一個(gè)國(guó)家的水泥散裝率，是衡量國(guó)家水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)（包括現(xiàn)代物流和建筑業(yè)文明及人文關(guān)懷等）現(xiàn)代化水平的重要指標(biāo)。經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，我國(guó)散裝水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了顯著的成就。截至2018年，全國(guó)散裝水泥的供應(yīng)量達(dá)到14.5億噸/年，水泥散裝率達(dá)66.92%，進(jìn)一步縮短了與世界發(fā)達(dá)國(guó)家85%—90%的差距。據(jù)測(cè)算，全年可節(jié)約標(biāo)煤3332.26萬(wàn)噸，減少粉塵排放1457.7萬(wàn)噸，減少二氧化碳8730.5萬(wàn)噸，減少28.33萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益652.7億元。

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325水泥需要多長(zhǎng)時(shí)間凝固？

凝結(jié)時(shí)間，分成初凝和終凝。當(dāng)混凝土剛開(kāi)始失去塑性叫做初凝，當(dāng)混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來(lái)說(shuō)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和水泥的凝結(jié)時(shí)間有關(guān)。對(duì)普通水泥而言，初凝不小于45min，終凝不遲于10h。混凝土也差不多。

但是現(xiàn)在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會(huì)影響正常的凝結(jié)時(shí)間，尤其是外加劑?；炷镣饧觿┓趾芏嗥贩N，有關(guān)凝結(jié)時(shí)間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長(zhǎng)或者縮短凝結(jié)時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)后期強(qiáng)度影響不是很大?；炷翉?qiáng)度主要和水灰比和水泥用量有關(guān)。但是如果凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而在這段時(shí)間混凝土受到意外的傷害，這個(gè)就難說(shuō)不會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度了。

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水泥的安定性

水泥在硬化過(guò)程中，如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒(méi)有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱(chēng)為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開(kāi)裂，甚至崩潰，則稱(chēng)為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過(guò)多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時(shí)間又較短時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因?yàn)檫@種過(guò)火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒(méi)有完全經(jīng)過(guò)充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開(kāi)始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會(huì)形成開(kāi)裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中3氧化硫含量過(guò)多時(shí)，會(huì)生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。