氯化鈣干燥機(jī),氯化鈣烘干機(jī),氯化鈣流化床干燥設(shè)備：目前應(yīng)用廣的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，咨詢形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機(jī)體-側(cè)或兩側(cè)裝有 振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。該機(jī)由振動(dòng)電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)床底下輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想效果。物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)排出,干燥物料由排料口排出。

無水氯化鈣的生產(chǎn)工藝：一、生產(chǎn)原理，可用石灰石和鹽酸反應(yīng)制得。主要化學(xué)反應(yīng)如下：CaCO3 2HCl→CaCl2 H2O CO2↑　　二、操作過程1.制二水氯化鈣（CaCl2· 2H2O）：將鹽酸（31 %）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反應(yīng)缸中，在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內(nèi)。加入石灰乳，調(diào)溶液pH值為8.9~9,這時(shí)氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經(jīng)澄清，過濾，濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至172~174℃蒸發(fā)，經(jīng)結(jié)晶，分離后于200~240℃下干燥脫水，即得二水氯化鈣。2.制無水氯化鈣：將二水氯化鈣再加熱至260~300℃，干燥脫水，即變?yōu)榘咨臒o水氯化鈣。流態(tài)化生產(chǎn)粒狀氯化鈣的工藝，其特征在于以液體氯化鈣為原料，霧化的液體氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫?zé)釟庑纬苫旌狭鲬B(tài)化狀態(tài)，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。

流化床干燥設(shè)備技術(shù)涉及到傳熱和傳質(zhì)理論在各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，如干燥、冷卻、煅燒、分級(jí)、脫溶劑、焚燒、造粒、反應(yīng)、附聚和包衣，是處理粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝，目前廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、、食品、糧油、廢渣處理等方面。我公司擁有多種流化床干燥設(shè)備機(jī)型，可滿足不同加工物料特性和工藝條件的要求，并可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)加工整體工藝。

　1、 聚合物：ABS- 共聚物、有機(jī)玻璃、聚碳酸脂、聚乙烯、聚、聚、聚、聚酰胺等含水或有機(jī)揮發(fā)溶劑的物質(zhì)的干燥和冷卻。這些聚合物大多不耐熱，要求對(duì)滯留時(shí)間和溫度進(jìn)行控制。干燥設(shè)備公司擁有自主的雙質(zhì)體振動(dòng)流化床特別適合這類物質(zhì)的干燥，干燥效果好，能耗低。

　2、 化工產(chǎn)品：陶瓷、染料、鹽料、洗滌劑、無機(jī)鹽、有機(jī)化學(xué)及藥品、化肥等生產(chǎn)領(lǐng)域都可以使用流化床干燥和加工系統(tǒng)。

　3、 制品和生化制品：素、藥劑、酶、發(fā)酵產(chǎn)品、蛋白質(zhì)、維生素、酵母等。

　4、 食品和乳制品：例如：嬰兒食品、碳水化合物、咖啡、乳制品、食品添加劑、提取物以及湯料等。

　干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過程。

　　熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。

　　同時(shí)汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。

　　主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時(shí)也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。