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在工業(yè)產(chǎn)品中，軸類零件適用于一個或多個數(shù)控機床加工零件維護操作中。軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。（3）使用三爪跟刀架，能更好地保證向心平行運動，防止細長軸車削中發(fā)顫。

細長軸就是工件的長度與直徑之比大于25（即L/D>25）的軸類零件稱為細長軸。在切削力、重力和頂l尖頂緊力的作用下，橫置的細長軸是很容易彎曲甚至失穩(wěn)，提高細長軸的加工精度問題，就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。為了確保細長軸的加工精度和表面質量，提高生產(chǎn)效率，我們采取了以下措施：1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。因此，采用反向進給車削，配合以l佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高細長軸的剛性，得到良好的幾何精度和理想的表面粗糙度，保證加工要求。

為了確保細長軸的加工精度和表面質量，提高生產(chǎn)效率，我們采取了以下措施：

1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。

2、注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。

3、采用由左至右反方向車削；減小內應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率會高，適應性強。

4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。

主軸加工可以很靈活，工作臺可以設計很大，但它很難保證有一些的線速度，因此表面加工質量會有一些影響。主軸結構簡單且剛性好、制造成本低。但是，它的工作臺不能設計太大，否則會出現(xiàn)問題，而且其承重能力也是比較小的。

多軸加工的特點是什么，分別如下：

      （1）減少基準轉換，提高加工精度。

      （2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。

      （3）縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。

      （4）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。五軸車銑復合加工中心從設計概念上解決了這個問題，它是一次裝夾，完成加工范圍內的全部或絕大部分工序，實現(xiàn)了從復合加工到完整加工的飛躍。對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。