等離子體以 兩種 不同的方式發(fā)揮作用：

1.除去了有機層（含碳污染物）

　　材料會受到例如， 氧氣 和空氣的 化學(xué) 腐蝕,通過超壓吹掃，將其從表面去除。通過等離子體中的高能量粒子，臟污會轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的小型分子 ，并借此將其移除。臟污的厚度只允許達(dá)到 幾百納米 ，因為等離子的清除速度僅能夠達(dá)到每次幾 nm。脂肪含有諸如鋰化合物之類的成分。僅能夠除去其有機成分 。這一點同樣適用于指紋。故此，建議戴手套。

2.還原氧化物

　　金屬氧化物會和工藝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。作為工藝氣體，使用了氫氣和氣或氮氣的混合物。等離子體射流的熱效應(yīng)可能會導(dǎo)致進一步的氧化。故此建議在惰性氣體環(huán)境下進行處理。

表面性能清洗處理系統(tǒng)設(shè)計用于線路板的外部處理，用于與其他管道，器械，外殼等的性接合。是生產(chǎn)導(dǎo)管必需品。等離子清洗機利用電暈處理器，改變被處理材料的表面性能，從而提高附著效果，在粘合劑，涂料和油墨之間形成牢固的粘合。任何高達(dá)0.375直徑的管子都可以放置在固定夾具中，以便接受大約1.25長度的均勻和溫和的表面處理。     作為一種緊湊，獨立的表面性能處理系統(tǒng)，包括集成發(fā)電機，變壓器，電極組件，夾具和真空處理腔體，過濾器。該系統(tǒng)由PLC控制，具有人機界面（HMI）的操作員控制臺，包括：具有狀態(tài)菜單的單色觸摸屏，運行時間日志，服務(wù)時間日志和鬧鐘/故障排除屏幕

等離子清洗機用于PCB線路板處理

   保形涂層改進了保形涂層粘附，通常難以對滿足嚴(yán)格環(huán)境要求的某些材料（例如TPU）施加足夠的涂層。 等離子體處理提高了表面潤濕性，改善了保形涂層對焊接掩模材料和其他難以粘附的基材的粘合性。 此外，當(dāng)用等離子體處理PCB時，保形涂層材料的流動特性得到改善。保形涂層附著力的其他挑戰(zhàn)是諸如脫?；衔锖褪Ｓ嗪竸┑任廴疚铩?在這些情況下，等離子體處理是清潔電路板的有效方法，等離子體可以去除污染物而不損壞基板。等離子體處理系統(tǒng)，可提供單級等離子處理 - 包括回蝕并清除 - 每個周期可達(dá)30個面板（面板尺寸為500x813mm / 20x32英寸），在制造柔性電子PCB和基板期間可實現(xiàn)高達(dá)200單位/小時的速度。

   等離子清洗機用于PCB線路板處理，是晶圓級和3D封裝應(yīng)用的理想選擇。等離子體應(yīng)用包括除塵，灰化/光致抗蝕劑/聚合物剝離，電介質(zhì)蝕刻，晶片凸起，有機污染去除和晶片脫模。