高溫高塵布置該布置方案是將SCR脫硝系統(tǒng)放置于預(yù)熱器C1出口與余熱鍋爐之間，C1出口煙氣溫度約為280~350℃，煙氣中粉塵濃度80~100g/Nm3，此處煙氣溫度滿(mǎn)足催化劑的zui佳反應(yīng)窗口，但煙氣中粉塵濃度高，催化劑堵塞風(fēng)險(xiǎn)大，且粉塵中的堿性物質(zhì)易造成催化劑中du，降低催化劑使用壽命。若選擇大節(jié)距的催化劑，再配備高頻次的聲波 耙式組合吹灰方式，該方案也是可行的，國(guó)外有部分水泥企業(yè)有采取該布置方式的案例。該方案的缺點(diǎn)是：耙式吹灰間隔短、吹灰頻繁，運(yùn)行能耗大，催化劑會(huì)受到一定程度的機(jī)械損傷。

斜毯式上料機(jī)投料時(shí)具備開(kāi)料順暢，料層勻稱(chēng)熔融性?xún)r(jià)比高，料斗不溢料等特性，該設(shè)備優(yōu)勢(shì)是；送料嘴選用耐熱鋼鑄造而成，進(jìn)而消除了通冷卻水構(gòu)造一部分，使之投料嘴的使用壽命增加，降低了檢修量提升 工作效能，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

著眼于為顧客出示服務(wù)項(xiàng)目，從早期計(jì)劃方案到玻璃機(jī)械廠制作，再到售后維修服務(wù)，所有由各有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員出示幫助與相互配合。大家將鼓勵(lì)以技術(shù)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)技能和豐富多彩的工作經(jīng)驗(yàn)服務(wù)項(xiàng)目于廣大客戶(hù)，務(wù)求做到制作與新項(xiàng)目本身的融合。大家將極力把每一個(gè)商品打造出變成您塑造企業(yè)品牌形象、擴(kuò)展銷(xiāo)售市場(chǎng)室內(nèi)空間的媒體。

山東熱烈歡迎廣大客戶(hù)撥電話(huà)資詢(xún)！

我企業(yè)技術(shù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造金屬材料網(wǎng)帶、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)鏈條、輸送機(jī)械設(shè)備等。網(wǎng)帶表面整平、強(qiáng)強(qiáng)度高、抗腐蝕強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度大、不容易形變、堅(jiān)固耐用（有著中國(guó)網(wǎng)帶檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)臺(tái)）。供貨熱處理設(shè)備耐熱網(wǎng)帶，不銹鋼板網(wǎng)帶，運(yùn)輸網(wǎng)帶隧道施工式窯爐網(wǎng)帶，萬(wàn)里長(zhǎng)城網(wǎng)帶；風(fēng)干網(wǎng)帶，機(jī)械設(shè)備制造網(wǎng)帶，自動(dòng)噴涂設(shè)備網(wǎng)帶；清洗設(shè)備網(wǎng)帶；食品類(lèi)網(wǎng)帶；食品類(lèi)清理輸送鏈板；不銹鋼鏈板；人字形網(wǎng)帶；雙旋環(huán)保節(jié)能網(wǎng)帶，油泵制冷網(wǎng)帶，乙字形網(wǎng)帶，隔板輸送皮帶，鏈條輸送帶，蔬菜水果清理網(wǎng)帶，速凍設(shè)備鏈網(wǎng)；單凍機(jī)鏈網(wǎng)，冷凍地梨式網(wǎng)鏈，蔬菜水果脫干自動(dòng)流水線(xiàn)型運(yùn)輸鏈網(wǎng)等。規(guī)格型號(hào)有發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸型、直軸型、棱形、雙股螺旋型。材料有A3高碳鋼、45

鋼、lCr13耐熱鋼、不銹鋼板、304不銹鋼板、lCr18Ni9Ti不銹鋼板、OCr18Ni14N02CU2耐高溫耐酸鋼等，應(yīng)用于玻璃鋼制品的淬火，烤花，熱融，防爆玻璃等隧道施工式窯爐。也可用以陶瓷產(chǎn)品的烤花隧道施工窯爐及各種各樣輸送機(jī)?？梢罁?jù)顧客規(guī)定訂制。

在磚瓦企業(yè)的日常生產(chǎn)中隧道窯的控制難點(diǎn)在干燥窯上，而干燥窯冒黑煙是干燥窯與燒成窯如何

調(diào)控以及工藝控制的重點(diǎn)。

2、控制措施

2.1工藝控制

2.1.1原料的認(rèn)識(shí)與選擇

當(dāng)前,通常情況下磚瓦企業(yè)生產(chǎn)采用的原料中的燃料主要是煤矸石或是煤炭。煤矸石是煤炭的伴

生物，煤種類(lèi)的不同也影響其對(duì)應(yīng)的煤矸石。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5751-2009《中國(guó)煤炭分類(lèi)》的規(guī)

定，是根據(jù)煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分等指標(biāo)把煤炭分為煤、煙煤和褐煤三大類(lèi)，每一大類(lèi)還分

若干小類(lèi)。不同煤種的成分、性能、燃點(diǎn)、發(fā)熱量不同，對(duì)磚瓦焙燒的影響和作用也不同。