高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。冶煉過程：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

3）及時處理邊緣堆積

高爐采取強化冶煉措施后，裝料制度與送風(fēng)制度未及時進行再匹配時，容易導(dǎo)致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓，對減風(fēng)操作爐況好轉(zhuǎn)敏感，上下渣溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺，下料不均，風(fēng)口工作不均衡。為此，對邊緣堆積應(yīng)及時處理，采取增大風(fēng)口直徑的送風(fēng)制度、適宜強度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進行調(diào)劑，必要時采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強烈發(fā)展邊緣的操作方法，用高溫煤氣沖刷結(jié)厚的爐墻。

因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。

四、堿性耐火原料4.1鎂質(zhì)原料(1)菱鎂礦我國菱鎂礦主要有兩種類型：晶質(zhì)菱鎂礦和非晶質(zhì)菱鎂礦。我國菱鎂礦主要分布在遼寧和山東兩省，菱鎂礦主要雜質(zhì)是滑石，也有一些菱鎂礦含有較高的CaO，其次礦物為白云石，我國菱鎂礦根據(jù)化學(xué)成分可分級為S、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五個級別，只有S級和 I級用于煅燒制磚鎂砂。用兩步浮選法和二步煅燒法制備高純鎂砂，以此方法制備的高純鎂砂為原料，可以開發(fā)多種的耐火材料制品。(2) 其他含鎂礦物：在鎂質(zhì)耐火材料中的鎂橄欖石制品，其主要礦物組成是鎂橄欖石(2MgO·SiO2)和方鎂石(MgO)。這種制品的特點是抗熔融氧化鐵的能力較強，熱震穩(wěn)定性優(yōu)于普通鎂磚。生產(chǎn)此種制品的主要原料是橄欖巖和蛇紋巖。