擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)：煤礦傳統(tǒng)的防塵方法的對(duì)比

擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)

擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)是以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無(wú)空隙濕潤(rùn)體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤(rùn)、附著、沉積，失去飛揚(yáng)能力，整體除塵效果好，一般可達(dá)90%以上，尤其對(duì)5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達(dá)80%以上。

擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)的抑塵原理

擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)能夠無(wú)空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散，抑塵劑液體形成噴霧后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤(rùn)的速度。抑塵劑具有很好的粘性，粉塵接觸后會(huì)迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢(shì)。

煤炭破碎站擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)

煤炭破碎站是產(chǎn)生粉塵的主要場(chǎng)所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強(qiáng)的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對(duì)周邊生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)人員造成極大影響。目前國(guó)內(nèi)廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術(shù)，但這2種除塵技術(shù)很難從根本上消除煤炭在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染。

擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)技術(shù)的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達(dá)到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)耗水量低、除塵，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制，相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無(wú)粉塵二次污染。

傳統(tǒng)濕式除塵方式的弊端：

濕式除塵技術(shù)耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環(huán)境下也無(wú)法使用。因此，目前無(wú)組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業(yè)治理的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

目前國(guó)內(nèi)普遍使用濕式除塵器，其缺點(diǎn)是捕集微細(xì)粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時(shí)容易蒸發(fā)

礦井?dāng)[臂式防凍液噴灑平臺(tái)

礦井?dāng)[臂式防凍液噴灑平臺(tái)的應(yīng)用前景

我國(guó)大多數(shù)礦井的煤塵具有性，煤塵是在煤巷掘進(jìn)、生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程產(chǎn)生的以固定碳可燃物為主的礦塵微粒。

礦井的粉塵是如何產(chǎn)生的？

采煤機(jī)滾筒割煤及向刮板輸送機(jī)裝煤時(shí)產(chǎn)生大量煤塵是煤工作面的主要塵源。

采煤機(jī)傳統(tǒng)抑塵方式：

對(duì)采煤機(jī)的防塵主要是采用低壓噴霧降塵技術(shù)，雖然起到了重要作用，但由于噴霧水壓低，霧化效果差，而且容易造成噴嘴堵塞，嚴(yán)重影響了采煤機(jī)的噴霧降塵效果。

礦井?dāng)[臂式防凍液噴灑平臺(tái)的除塵原理

擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)產(chǎn)生的抑塵劑通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，使粉塵得到包覆，從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散，進(jìn)而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。

煤炭港口擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)

煤炭港口擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)的應(yīng)用前景如何

煤炭在卸車、堆存、裝船環(huán)節(jié)不可避免地產(chǎn)生煤炭揚(yáng)塵，煤炭粉塵一直是煤炭港口的主要污染源。

煤炭港口都有哪些除塵方式？

傳統(tǒng)除塵技術(shù)主要有防風(fēng)抑塵網(wǎng)、千式除塵系統(tǒng)、堆場(chǎng)灑水及單機(jī)灑水、干霧除塵、筒倉(cāng)儲(chǔ)煤，傳統(tǒng)除塵方法具有設(shè)備復(fù)雜、投入大、效果不佳的缺點(diǎn)。

擺臂式防凍液噴灑平臺(tái)的除塵優(yōu)勢(shì)

1、起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；抑塵，針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽危害

2、耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無(wú)熱值損失，無(wú)二次污染

3、占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率